一种水性丙烯酸乳液生产用消泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性丙烯酸乳液生产技术领域，尤其涉及一种水性丙烯酸乳液生产用消泡装置。


背景技术：

2.水性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体(亦称水可稀释丙烯酸)及丙烯酸树脂水溶液。乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的，而树脂水分散体则是通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成的。
3.水性丙烯酸乳液在生产的过程中由于原料间的搅拌混合过程会使得乳液中产生大量的气泡，由于乳液相对粘稠，因此气泡不易消散，对于水性丙烯酸乳液的质量会造成影响，现有的处理方式多为向乳液内添加消泡剂，该种方式在使用时，不仅对水性丙烯酸乳液的成分与含量产生影响，同时消泡剂的添加会增加水性丙烯酸乳液的生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性丙烯酸乳液生产用消泡装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水性丙烯酸乳液生产用消泡装置，包括安装板，所述安装板的侧壁贯穿转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的侧壁套设有挤压块，所述挤压块与安装板相对的侧壁开设有多个周向设置的进液槽，所述进液槽的内侧壁开设有两个对称设置的侧面槽与配合槽，所述侧面槽内转动连接有侧面板，所述配合槽内转动连接有配合板，所述安装板的侧壁设有用于对往复丝杠转动过程驱动的驱动机构，所述安装板与挤压块的相对侧壁设有用于对挤压块移动过程中限位的限位机构。
7.优选地，所述驱动机构包括固定连接在安装板远离挤压块一侧侧壁的固定架，所述固定架远离安装板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿固定架固定连接往复丝杠。
8.优选地，所述限位机构包括固定连接在安装板与挤压块相对侧壁上的多个周向设置的限位杆，所述挤压块的侧壁开设有多个周向设置的限位孔，所述限位杆与限位孔相对应。
9.优选地，所述安装板位于固定架的一侧侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板，所述支撑板的侧壁开设有吊装孔。
10.优选地，所述侧面板与侧面槽、配合板与配合槽之间的转动连接处设有扭力弹簧。
11.优选地，所述往复丝杠远离电机的一端转动连接有抵板。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置往复丝杠、挤压块以及多个进液槽等结构，通过往复丝杠带动挤压板
在乳液内上下移动，乳液在进出进液槽的过程与多侧面板以及配合板，通过缩小乳液流通过程中流通间隙，通过对乳液挤压的方式进行气泡的消除，提高消除效率的同时，避免对其成分造成影响。
14.2、通过设置侧面槽、侧面板、配合槽以及配合板等结构，利用侧面槽与侧面板之间的扭力弹簧可实现乳液在挤压块下移过程中以及上移过程中均为挤压收缩状态，提高装置消除气泡的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种水性丙烯酸乳液生产用消泡装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种水性丙烯酸乳液生产用消泡装置的侧面示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种水性丙烯酸乳液生产用消泡装置的挤压块底部结构示意图。
18.图中：1安装板、2支撑板、3固定架、4电机、5往复丝杠、6限位杆、7限位孔、8进液槽、9抵板、10侧面槽、11侧面板、12配合槽、13配合板、14挤压块。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.参照图1-3，一种水性丙烯酸乳液生产用消泡装置，包括安装板1，安装板1位于固定架3的一侧侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板2，支撑板2的侧壁开设有吊装孔；
21.安装板1的侧壁贯穿转动连接有往复丝杠5，往复丝杠5的侧壁套设有挤压块14，挤压块14与安装板1相对的侧壁开设有多个周向设置的进液槽8，进液槽8的内侧壁开设有两个对称设置的侧面槽10与配合槽12，侧面槽10内转动连接有侧面板11，配合槽12内转动连接有配合板13，侧面板11与侧面槽10、配合板13与配合槽12之间的转动连接处设有扭力弹簧；
22.安装板1的侧壁设有用于对往复丝杠5转动过程驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在安装板1远离挤压块14一侧侧壁的固定架3，固定架3远离安装板1的侧壁固定连接有电机4，电机4的输出轴贯穿固定架3固定连接往复丝杠5，往复丝杠5远离电机4的一端转动连接有抵板9。
23.安装板1与挤压块14的相对侧壁设有用于对挤压块14移动过程中限位的限位机构，限位机构包括固定连接在安装板1与挤压块14相对侧壁上的多个周向设置的限位杆6，挤压块14的侧壁开设有多个周向设置的限位孔7，限位杆6与限位孔7相对应。
24.本实用新型使用时，如图1-3所示，使用时首先将挤压块14放置在水性丙烯酸乳液生产的罐体内，此时通过吊装的方式吊起支撑板2以及安装板1实现整个装置的吊装过程，随后启动固定架3上的电机4，通过电机4带动往复丝杠5对挤压块14的上下移动进行驱动，
同时多个限位杆6在限位孔7内滑动可实现对挤压块14上下移动过程中的限位，挤压块14在下移的过程中，乳液通过进液槽8的底部进入，此时初始状态下如图3所示多个侧面板11以及配合板13在扭力弹簧的作用下均处于开启状态，当乳液通过侧面板11以及配合板13之间的间隙时，通过挤压接触而达到对内部气泡消除的效果，当挤压块14上移时，此时乳液通过进液槽8向下流通，此时下压多个侧面板11以及配合板13，即通过改变乳液在流通过程中的所经过结构的尺寸大小而达到挤压消泡的效果，其中往复丝杠5在罐体内转动的过程中，通过抵板9对往复丝杠5的下端进行支撑，防止往复丝杠5下端转动偏移，避免出现挤压块14偏移卡死的现象。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种水性丙烯酸乳液生产用消泡装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的侧壁贯穿转动连接有往复丝杠(5)，所述往复丝杠(5)的侧壁套设有挤压块(14)，所述挤压块(14)与安装板(1)相对的侧壁开设有多个周向设置的进液槽(8)，所述进液槽(8)的内侧壁开设有两个对称设置的侧面槽(10)与配合槽(12)，所述侧面槽(10)内转动连接有侧面板(11)，所述配合槽(12)内转动连接有配合板(13)，所述安装板(1)的侧壁设有用于对往复丝杠(5)转动过程驱动的驱动机构，所述安装板(1)与挤压块(14)的相对侧壁设有用于对挤压块(14)移动过程中限位的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸乳液生产用消泡装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在安装板(1)远离挤压块(14)一侧侧壁的固定架(3)，所述固定架(3)远离安装板(1)的侧壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿固定架(3)固定连接往复丝杠(5)。3.根据权利要求2所述的一种水性丙烯酸乳液生产用消泡装置，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在安装板(1)与挤压块(14)相对侧壁上的多个周向设置的限位杆(6)，所述挤压块(14)的侧壁开设有多个周向设置的限位孔(7)，所述限位杆(6)与限位孔(7)相对应。4.根据权利要求3所述的一种水性丙烯酸乳液生产用消泡装置，其特征在于，所述安装板(1)位于固定架(3)的一侧侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧壁开设有吊装孔。5.根据权利要求4所述的一种水性丙烯酸乳液生产用消泡装置，其特征在于，所述侧面板(11)与侧面槽(10)、配合板(13)与配合槽(12)之间的转动连接处设有扭力弹簧。6.根据权利要求5所述的一种水性丙烯酸乳液生产用消泡装置，其特征在于，所述往复丝杠(5)远离电机(4)的一端转动连接有抵板(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种水性丙烯酸乳液生产用消泡装置，包括安装板，所述安装板的侧壁贯穿转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的侧壁套设有挤压块，所述挤压块与安装板相对的侧壁开设有多个周向设置的进液槽，所述进液槽的内侧壁开设有两个对称设置的侧面槽与配合槽，所述侧面槽内转动连接有侧面板，所述配合槽内转动连接有配合板。本实用新型通过设置往复丝杠、挤压块以及多个进液槽等结构，通过往复丝杠带动挤压板在乳液内上下移动，乳液在进出进液槽的过程与多侧面板以及配合板，通过缩小乳液流通过程中流通间隙，通过对乳液挤压的方式进行气泡的消除，提高消除效率的同时，避免对其成分造成影响。其成分造成影响。其成分造成影响。


技术研发人员：宋钰姿 于全 朱彩霞
受保护的技术使用者：山东坤瀚新材料科技有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/3/30