粉体混料系统的制作方法

本技术涉及粉体混料设备，尤其是涉及一种粉体混料系统。

背景技术：

1、pvc发泡型材的主要成分为聚氯乙烯，应用于建材、包装、医疗等诸多行业。pvc发泡型材因其具有独特的防水、耐火、易成型等特点，以及生产工艺简单，而成为当今深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。

2、在生产pvc发泡型材的过程中，需要工作人员先将粉体倒入粉体进料装置内，接着气力输送装置工作并将粉体进料装置内的粉体吸入位于高处的粉体储料装置内，随后粉体再进入高温搅拌装置内。需要说明地，高温搅拌装置内的粉体的种类不止一种，其它种类的粉体可以通过另一个粉体进料装置和另一个气力输送装置输送至高温搅拌装置内。当高温搅拌装置将多种粉体充分搅拌后，这些高温混料便会被输送至粉体冷却搅拌装置内冷却，并最终被输送至挤塑机内。然而，在现有的这种混料系统中，其粉体进料装置被工作人员使用时会产生大量的粉尘，而这些粉尘又会四处扩散，导致整个工作环境内弥漫有大量的粉尘，不利于工作人员的身体健康。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粉体混料系统，旨在解决现有的混料系统在工作人员进行进料工作时容易让粉尘四处扩散并弥漫整个工作环境的技术问题。

2、本申请提供了一种粉体混料系统，包括依次连接的粉体进料装置、气力输送装置、粉体储料装置、高温搅拌装置和粉体冷却搅拌装置，粉体进料装置包括料仓、过滤筒和离心风机，料仓具有第一料腔和吹吸腔，料仓固设有用于隔开第一料腔与吹吸腔的隔板，吹吸腔位于第一料腔的上方，料仓的前端面开设有连通第一料腔的第一进料口，料仓的底部开设有连通第一料腔的第一出料口，隔板开设有贯穿该隔板的安装孔，过滤筒穿设安装孔与隔板固定连接，用于供气体从第一料腔内流动至吹吸腔内，离心风机装设于料仓的顶部，离心风机具有相互连通的进风端和出风端，进风端密封穿入吹吸腔内，出风端位于料仓外，气力输送装置通过第一出料口将粉体输送至粉体储料装置内。

3、本实用新型提供的粉体混料系统的有益效果是：使用时，工作人员将袋装的粉体从料仓的第一进料口处倒入该料仓的料腔内，离心风机工作将吹吸腔内的空气抽送至料仓外，使得吹吸腔内形成负压。在负压作用下，料腔内的空气经过滤筒进入吹吸腔内，并又在离心风机的抽吸作用下流动至料仓外。在工作人员倒入粉体的过程中所产生的粉尘则在离心风机的抽吸作用以及过滤筒的过滤作用下贴附在过滤筒的外表面上，而粉体则在料仓的出料口处被气力输送装置抽吸至粉体储料装置内，而被吸入粉体储料装置内的粉体根据生产状况落入高温搅拌装置内，并与其它种类的粉体混合，高温搅拌装置将混合粉体充分搅拌并将其升温至一预设温度时，粉体被该高温搅拌装置输送至粉体冷却搅拌装置内冷却至另一预设温度。通过在料仓上设置离心风机和过滤筒，大大减少了扩散出料仓外的粉尘，从而减少了飘散在工作环境内的粉尘，有益于工作人员的身体健康。

技术特征：

1.一种粉体混料系统，其特征在于：包括依次连接的粉体进料装置、气力输送装置、粉体储料装置、高温搅拌装置和粉体冷却搅拌装置，所述粉体进料装置包括料仓、过滤筒和离心风机，所述料仓具有第一料腔和吹吸腔，所述料仓固设有用于隔开所述第一料腔与所述吹吸腔的隔板，所述吹吸腔位于所述第一料腔的上方，所述料仓的前端面开设有连通所述第一料腔的第一进料口，所述料仓的底部开设有连通所述第一料腔的第一出料口，所述隔板开设有贯穿该所述隔板的安装孔，所述过滤筒穿设所述安装孔与所述隔板固定连接，用于供气体从所述第一料腔内流动至所述吹吸腔内，所述离心风机装设于所述料仓的顶部，所述离心风机具有相互连通的进风端和出风端，所述进风端密封穿入所述吹吸腔内，所述出风端位于所述料仓外，所述气力输送装置通过所述第一出料口将粉体输送至所述粉体储料装置内。

2.根据权利要求1所述的粉体混料系统，其特征在于：所述过滤筒包括滤纸和两个端盖，所述滤纸绕竖直轴卷绕呈上下两侧均开口的柱状结构，所述滤纸穿设所述安装孔，两个所述端盖分别固定连接于所述滤纸的上下两侧，位于上方的所述端盖装设于所述隔板。

3.根据权利要求1所述的粉体混料系统，其特征在于：所述粉体进料装置还包括吹料组件，所述吹料组件的一端装设于所述料仓的外表面，所述吹料组件的另一端密封穿入所述吹吸腔内，所述吹料组件用于向所述吹吸腔内吹出气体。

4.根据权利要求3所述的粉体混料系统，其特征在于：所述吹料组件包括储气罐、电磁阀和通气管，所述储气罐装设于所述料仓的外表面，所述电磁阀的两端分别与所述储气罐和所述通气管固定连接，所述电磁阀用于控制所述储气罐与所述通气管的通断，所述通气管密封穿入所述吹吸腔内。

5.根据权利要求1所述的粉体混料系统，其特征在于：所述粉体储料装置包括储料斗、第一阻旋式料位计和落料结构，所述储料斗具有用于容纳粉体的第二料腔，所述第二料腔的上下两端均敞开并分别形成第二进料口和第二出料口，所述第一阻旋式料位计包括第一驱动主体和第一扇叶，所述第一驱动主体安装于所述储料斗的外表面，且位于所述储料斗的下端，所述第一扇叶位于所述第二料腔内，且临近所述第二料腔的内壁设置，所述第一扇叶的中部固设有第一转动轴，所述第一转动轴密封穿出所述储料斗并与所述第一驱动主体连接，所述第一驱动主体用于驱动所述第一转动轴绕水平轴转动，所述落料结构安装于所述储料斗的外表面，所述落料结构具有密封穿入所述第二料腔内且用于喷气的出气端，和/或所述落料结构具有沿一预定方向作往复直线运动且用于撞击所述储料斗的撞击端。

6.根据权利要求5所述的粉体混料系统，其特征在于：所述落料结构包括吹气机构，所述吹气机构包括依次连接的第一气源、吹气电磁阀和吹气管，所述吹气管为所述出气端，所述吹气管远离所述吹气电磁阀的一端密封穿设所述储料斗进入所述第二料腔内，所述吹气管焊接于所述储料斗的外表面。

7.根据权利要求5所述的粉体混料系统，其特征在于：所述落料结构包括振动机构，所述振动机构包括依次连接的第二气源、振动电磁阀和气动锤，所述气动锤安装于所述储料斗的外表面，所述气动锤具有锤头，所述锤头为所述撞击端，所述第二气源用于驱动所述锤头。

8.根据权利要求1所述的粉体混料系统，其特征在于：所述粉体冷却搅拌装置包括容器和水冷环，所述容器包括外壳体和内胆，所述内胆具有用于容纳粉体的第三料腔，所述内胆的顶面开设有与所述第三料腔连通的第三进料口，所述内胆容纳于所述外壳体内，且所述内胆的外径小于所述外壳体的内径，所述内胆的顶端沿所述内胆的径向延伸形成封块，所述封块固定抵接于所述外壳体的顶面，所述内胆、所述外壳体和所述封块密封围设形成有第一水冷通道，所述外壳体上设置有第一进水管道和第一出水管道，所述第一进水管道和所述第一出水管道均与所述第一水冷通道连通，所述水冷环位于所述第三料腔内，且固定连接于所述第三料腔的内壁，所述水冷环内设有与所述第三料腔分隔的第二水冷通道，所述水冷环上设置有第二进水管道和第二出水管道，所述第二进水管道和所述第二出水管道均与所述第二水冷通道连通，所述第二进水管道和所述第二出水管道均穿出所述外壳体。

9.根据权利要求8所述的粉体混料系统，其特征在于：所述水冷环包括主体和设有所述第二水冷通道的水冷管，所述主体内设有横截面呈环形的容置腔，所述水冷管设于所述容置腔内，且所述水冷管沿上下方向绕所述容置腔设置成多层结构，所述第二水冷通道的首尾两端分别与所述第二进水管道和所述第二出水管道连通。

10.根据权利要求8所述的粉体混料系统，其特征在于：所述第二进水管道包括相连通的第一进水连接部和第二进水连接部，所述第一进水连接部与所述第二水冷通道连通，所述第二进水连接部与所述第一进水连接部螺栓连接，所述第二进水连接部远离所述第一进水连接部的一端穿出所述外壳体。

技术总结
本技术涉及粉体混料设备技术领域，提供一种粉体混料系统，包括依次连接的粉体进料装置、气力输送装置、粉体储料装置、高温搅拌装置和粉体冷却搅拌装置，粉体进料装置包括料仓、过滤筒和离心风机，料仓具有第一料腔和吹吸腔，料仓设有用于隔开第一料腔与吹吸腔的隔板，吹吸腔位于第一料腔的上方，料仓开设有连通第一料腔的第一进料口，料仓开设有连通第一料腔的第一出料口，隔板开设有安装孔，过滤筒穿设安装孔与隔板固定连接，离心风机装设于料仓，离心风机具有相互连通的进风端和出风端，进风端密封穿入吹吸腔内，出风端位于料仓外。通过在料仓上设置离心风机和过滤筒，大大减少了扩散出料仓外的粉尘，从而减少了飘散在工作环境内的粉尘。

技术研发人员：李增洪,郑小康,朱科消,黄文彬
受保护的技术使用者：佛山市凯博新材料科技有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/11