一种双面涂布设备的制作方法

本技术涉及涂布机，具体涉及的是一种双面涂布设备。

背景技术：

1、在对薄膜等基材进行涂料时，双面同时进行涂布，正反面都是湿浆料，需要用漂浮烘箱对基材的两面同时进行干燥处理，但现有的漂浮烘箱抖动严重，会将漂浮烘箱内的抖动传递给二涂组件，使涂布的基材产生横向条纹，影响涂布质量。

2、现有的消除漂浮烘箱抖动的技术是采用s抹匀辊消除抖动方式，通过在二涂组件涂布和漂浮烘箱入口之间增加由两根抹匀辊组成的s辊，将烘箱里的抖动在s辊处进行隔断，使其传递不到二涂组件涂布辊，两根抹匀辊位于基材的正反面，通过对正反面涂层进行抹匀，来消除漂浮烘箱抖动对二涂组件产生横纹的影响，消除版辊跳动等对涂层厚度不均匀的效果，但现有的技术具有涂布不均匀的情况，存在零件多、工艺复杂、成本高的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双面涂布设备，具有零件少、结构简单、成本低和消除抖动效果稳定的特点，且漂浮层不与基材接触，不影响涂布质量。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种双面涂布设备，包括一涂组件、二涂组件和漂浮烘箱，所述漂浮烘箱与二涂组件之间设有气浮板组件，所述气浮板组件包括第一气浮板、第二气浮板和气浮板安装支架，基材通过第一气浮板和第二气浮板形成s形走膜。

4、作为优选的技术方案，所述气浮板安装支架紧靠墙板。

5、作为优选的技术方案，所述漂浮烘箱内包括漂浮风嘴。

6、作为优选的技术方案，所述第一气浮板和第二气浮板均包括气浮板气嘴、气浮板铝型材腔体和气浮多孔介质弧形板，所述气浮板气嘴连通空气并压缩空气经过气浮板铝型材腔体至气浮多孔介质弧形板。

7、作为优选的技术方案，所述气浮板组件还包括设置在气浮板安装支架上的间距调整板和高度调整板，所述高度调整板设置在所述第二气浮板的下方，所述间距调整板位于所述高度调整板的下方。

8、作为优选的技术方案，所述间距调整板用于调整第一气浮板和第二气浮板之间的间距，所述高度调整板用于调整s形走膜的弯曲程度。

9、作为优选的技术方案，所述一涂组件与所述二涂组件之间设有导向辊装置，从一涂组件出来的基材可绕过所述导向辊装置并进入所述二涂组件中。

10、作为优选的技术方案，所述一涂组件包括第一涂布头，所述二涂组件包括第二涂布头，所述第一涂布头及第二涂布头分别用于对基材的第一面及第二面进行涂布。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种双面涂布设备，该种双面涂布设备在二涂组件和漂浮烘箱入口之间设有气浮板组件，使得基材通过2个弧形的气浮板形成s形走膜，隔绝抖动，具有零件少、结构简单、成本低和消除抖动效果稳定的特点，且漂浮层不与基材接触，不影响涂布质量。

技术特征：

1.一种双面涂布设备，其特征在于：包括一涂组件、二涂组件和漂浮烘箱，所述漂浮烘箱与二涂组件之间设有气浮板组件，所述气浮板组件包括第一气浮板、第二气浮板和气浮板安装支架，基材通过第一气浮板和第二气浮板形成s形走膜。

2.根据权利要求1所述的双面涂布设备，其特征在于：所述气浮板安装支架紧靠墙板。

3.根据权利要求1所述的双面涂布设备，其特征在于：所述漂浮烘箱内包括漂浮风嘴。

4.根据权利要求1所述的双面涂布设备，其特征在于：所述第一气浮板和第二气浮板均包括气浮板气嘴、气浮板铝型材腔体和气浮多孔介质弧形板，所述气浮板气嘴连通空气并压缩空气经过气浮板铝型材腔体至气浮多孔介质弧形板。

5.根据权利要求1所述的双面涂布设备，其特征在于：所述气浮板组件还包括设置在气浮板安装支架上的间距调整板和高度调整板，所述高度调整板设置在所述第二气浮板的下方，所述间距调整板位于所述高度调整板的下方。

6.根据权利要求5所述的双面涂布设备，其特征在于：所述间距调整板用于调整第一气浮板和第二气浮板之间的间距，所述高度调整板用于调整s形走膜的弯曲程度。

7.根据权利要求1所述的双面涂布设备，其特征在于：所述一涂组件与所述二涂组件之间设有导向辊装置，从一涂组件出来的基材可绕过所述导向辊装置并进入所述二涂组件中。

8.根据权利要求1所述的双面涂布设备，其特征在于：所述一涂组件包括第一涂布头，所述二涂组件包括第二涂布头，所述第一涂布头及第二涂布头分别用于对基材的第一面及第二面进行涂布。

技术总结
本技术公开了一种双面涂布设备，包括一涂组件、二涂组件和漂浮烘箱，所述漂浮烘箱与二涂组件之间设有气浮板组件，所述气浮板组件包括第一气浮板、第二气浮板和气浮板安装支架，基材通过第一气浮板和第二气浮板形成S形走膜。本技术具有零件少、结构简单、成本低和消除抖动效果稳定的特点，且漂浮层不与基材接触，不影响涂布质量。

技术研发人员：施伟,杨林林,邱冬情
受保护的技术使用者：广东嘉拓自动化技术有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/13