一种聚酯浆料制备高温搅拌反应釜的制作方法

本技术涉及聚酯浆料制备领域，尤其是涉及一种聚酯浆料制备高温搅拌反应釜。

背景技术：

1、近年来，环境保护要求越来越高，pva材料对环境污染的问题受到极大关注，其使用开始受到限制，针对这些问题，近几年来，中国、日本、美国等国家开展了对pva改性、回收循环再利用和生物降解等方面的研究，越来越多的改性聚酯浆料代替了传统的pva材料。

2、根据中国专利cn216024883u公开了一种聚酯浆料制备高温搅拌反应釜，技术方案为：“一种聚酯浆料制备高温搅拌反应釜，包括反应釜主体和保温外壳，所述保温外壳固定安装在反应釜主体的外侧，所述反应釜主体的上端固定安装有密封轴封，所述密封轴封内部转动安装有搅拌轴，所述密封轴封的上端固定安装有固定架，固定架的上端固定安装有减速器，减速器的上端固定安装有驱动电机.....。”

3、上述专利针对现有技术中在聚酯浆料生产过程中，会使用到反应釜，反应釜主要是通过驱动电机带动搅拌轴和搅拌桨叶来搅拌反应物使其充分反应以获取所需的物质，而聚酯浆料在反应釜内反应的过程中，需要对反应釜内进行加热，但现有的聚酯浆料加工用反应釜，通过反应釜内部对聚酯浆料反应加热，但反应釜外壳保温性能较差，反应釜内部热量散失较快，加热所需能耗较大，且反应釜内的高温气体直接排放，一方面造成热能浪费，一方面造成外部环境温度升高，不利于节能环保的缺点进行改进，本申请中则是针对上述专利申请中的缺点提供另一种解决方案。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种聚酯浆料制备高温搅拌反应釜，具备提高反应釜本体内部的保温效果同时提高了反应釜本体内部的密封性，解决了反应釜本体保温效果较差热量流失较快的问题。

2、综上所述，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯浆料制备高温搅拌反应釜，包括反应釜本体、支撑架、出料管、进料管、驱动电机、搅拌杆、六个搅拌叶、两个加热板和加热管，反应釜本体的外部设有保温机构：

3、所述保温机构包括固定安装在反应釜本体顶部内壁上且数量为两个的电动升降杆，所述电动升降杆的底部外壁上固定安装有隔热板，所述隔热板的顶部固定安装有数量为两个的伸缩管，所述伸缩管远离隔热板的一侧固定连接有连接管，两个所述连接管相对一侧的外壁固定连通有循环箱，所述循环箱的外壁固定连接有保温箱，所述隔热板的内壁开设有滑孔，所述滑孔的内壁固定安装有第一密封圈，所述隔热板的内壁对称开设有数量为两个的抽气孔，所述隔热板的中心点内壁开设有穿孔，所述穿孔的内壁固定安装有第二密封圈，所述搅拌杆的外周壁上开设有滑槽，右侧所述加热板的顶部固定安装有导流块，所述支撑架的内部和循环箱的底部均开设有排气孔。

4、进一步，所述第一密封圈的内周壁滑动连接在滑槽的外周壁上且大小相适配。

5、采用上述进一步方案的有益效果是：起到了密封的作用减少了反应釜本体内部热量的流失。

6、进一步，所述伸缩管位于抽气孔的内部且固定连接，所述隔热板底部外壁位于同一水平线且与抽气孔的大小相适配。

7、采用上述进一步方案的有益效果是：便于将反应釜本体内部多余的热量抽入到循环箱的内部进行保温作用。

8、进一步，所述电动升降杆下降的最长距离不会超过进料管的底部外壁，所述进料管的底部外壁与滑槽的底部位于同一水平线。

9、采用上述进一步方案的有益效果是：对隔热板起到限位的作用，防止进料管内部残留的加工物体滴落在隔热板的顶部，便于后续的清理工作。

10、进一步，所述伸缩管的最大伸缩距离与隔热板的最大下降距离相同。

11、采用上述进一步方案的有益效果是：便于伸缩管抽取反应釜本体内部的热气。

12、进一步，所述导流块的横截面呈直角三角形，所述导流块从右向左倾斜。

13、采用上述进一步方案的有益效果是：防止进料管的物料堆放在加热板的顶部，还防止进料管中的物料向下长期流动对加热板造成一定的损伤。

14、进一步，所述第二密封圈的内周壁与进料管的外周壁滑动连接且大小相适配。

15、采用上述进一步方案的有益效果是：加固了反应釜本体内部的密封性，使反应釜本体内部的热量发挥最大的作用。

16、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

17、该一种聚酯浆料制备高温搅拌反应釜，通过隔热板可以根据反应釜本体内部需要搅拌的搅拌量进调节，压缩了隔热板与搅拌物体之间的距离，将反应釜本体的空间进行压缩，使反应釜本体内部的热量发挥到最大的作用，减少了内部热量的流失，通过伸缩管将反应釜本体内部的一部分热量抽入到循环箱的内部，使循环箱持续对反应釜本体进行加热，通过保温箱对循环箱进行保温降低了循环箱热量流失的速度，提高了反应釜本体内部搅拌的质量和效率，增加了对能源的利用率。

技术特征：

1.一种聚酯浆料制备高温搅拌反应釜，包括反应釜本体（1）、支撑架（2）、出料管（3）、进料管（4）、驱动电机（5）、搅拌杆（6）、六个搅拌叶（7）、两个加热板（8）和加热管（9），其特征在于：反应釜本体（1）的外部设有保温机构：

2.根据权利要求1所述的一种聚酯浆料制备高温搅拌反应釜，其特征在于：所述第一密封圈（20）的内周壁滑动连接在滑槽（16）的外周壁上且大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯浆料制备高温搅拌反应釜，其特征在于：所述伸缩管（12）位于抽气孔（21）的内部且固定连接，所述隔热板（11）底部外壁位于同一水平线且与抽气孔（21）的大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯浆料制备高温搅拌反应釜，其特征在于：所述电动升降杆（10）下降的最长距离不会超过进料管（4）的底部外壁，所述进料管（4）的底部外壁与滑槽（16）的底部位于同一水平线。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯浆料制备高温搅拌反应釜，其特征在于：所述伸缩管（12）的最大伸缩距离与隔热板（11）的最大下降距离相同。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯浆料制备高温搅拌反应釜，其特征在于：所述导流块（17）的横截面呈直角三角形，所述导流块（17）从右向左倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种聚酯浆料制备高温搅拌反应釜，其特征在于：所述第二密封圈（23）的内周壁与进料管（4）的外周壁滑动连接且大小相适配。

技术总结
本技术涉及聚酯浆料制备技术领域，且公开了一种聚酯浆料制备高温搅拌反应釜，包括反应釜本体、支撑架、出料管、进料管、驱动电机、搅拌杆、六个搅拌叶、两个加热板和加热管。该一种聚酯浆料制备高温搅拌反应釜，通过隔热板可以根据反应釜本体内部需要搅拌的搅拌量进调节，压缩了隔热板与搅拌物体之间的距离，将反应釜本体的空间进行压缩，使反应釜本体内部的热量发挥到最大的作用，减少了内部热量的流失，通过伸缩管将反应釜本体内部的一部分热量抽入到循环箱的内部，使循环箱持续对反应釜本体进行加热，通过保温箱对循环箱进行保温降低了循环箱热量流失的速度，提高了反应釜本体内部搅拌的质量和效率，增加了对能源的利用率。

技术研发人员：胡毅
受保护的技术使用者：吴江市天利聚合物有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/13