本技术涉及精馏塔,具体为一种精馏塔的气液分离装置。
背景技术:
1、精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质,使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中,而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中,从而实现分离的目的。
2、在专利cn206334377u公开了一种精馏塔的气液分离装置,括精馏塔塔体、冷却器b、冷凝器a和塔内储液槽;所述冷凝器a设在精馏塔塔体的内部最上方位置,冷凝器a的下方设有塔内储液槽;所述塔内储液槽内还设有圆盖挡板和通气管,冷凝器a设有列管冷却区和封头冷却区。上述专利中冷凝器a安装在精馏塔塔体的内部最上方位置,冷凝器a长时间使用后换热器内部结垢严峻,需要进行维修保养,但是将冷凝器a安装在精馏塔塔体的内部最上方位置,造成维修困难。因此,设计一种精馏塔的气液分离装置是很有必要的。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种精馏塔的气液分离装置,列管式冷却器通过底端的外螺纹旋座旋接在精馏塔塔体顶部的内螺纹连接座内部,并使用密封圈进行密封,列管式冷却器安装拆卸方便,便于后期维修。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种精馏塔的气液分离装置,包括精馏塔塔体和列管式冷却器,所述精馏塔塔体的内部固定有通气管,所述通气管的顶端固定有圆盖挡板,所述通气管的顶部开设有若干个通气孔,所述精馏塔塔体与通气管的外壁成型有储液槽,所述储液槽的最低点设置有排液管,所述排液管上安装有电磁阀,所述精馏塔塔体的顶端设置有内螺纹连接座,所述内螺纹连接座的底端固定有限位座,所述列管式冷却器通过底端的外螺纹旋座旋接固定在内螺纹连接座的内部,所述限位座的顶部开设有卡槽,所述卡槽的内部卡接有与外螺纹旋座底部接触的密封圈。
3、优选的,所述密封圈包括金属底环、气囊圈和橡胶圈;
4、所述金属底环的顶部固定有气囊圈,所述气囊圈的顶部固定有橡胶圈。
5、优选的,所述通气管的外侧位于通气孔的下方安装有液位传感器,所述电磁阀的底部安装有微处理器,所述液位传感器电性连接微处理器的输入端,所述微处理器的输出端电性连接电磁阀。
6、优选的,所述通气孔呈环状等距离分布在通气管的顶部四周。
7、优选的,所述储液槽和圆盖挡板之间设有视镜。
8、本实用新型的有益效果为:
9、1、列管式冷却器通过底端的外螺纹旋座旋接在精馏塔塔体顶部的内螺纹连接座内部,并使用密封圈进行密封,列管式冷却器安装拆卸方便,便于后期维修;
10、2、外螺纹旋座和限位座挤压气囊圈和橡胶圈,使气囊圈和橡胶圈发生形变,提升密封性能;
11、3、通过设置的液位传感器实时监控储液槽内部的液位,当液位高于微处理器的预设值时,微处理器控制电磁阀打开,实现自动排液。
1.一种精馏塔的气液分离装置,包括精馏塔塔体(1)和列管式冷却器(9),所述精馏塔塔体(1)的内部固定有通气管(2),所述通气管(2)的顶端固定有圆盖挡板(4),所述通气管(2)的顶部开设有若干个通气孔(3),所述精馏塔塔体(1)与通气管(2)的外壁成型有储液槽(18),所述储液槽(18)的最低点设置有排液管(7),所述排液管(7)上安装有电磁阀(6),其特征在于:所述精馏塔塔体(1)的顶端设置有内螺纹连接座(10),所述内螺纹连接座(10)的底端固定有限位座(12),所述列管式冷却器(9)通过底端的外螺纹旋座(11)旋接固定在内螺纹连接座(10)的内部,所述限位座(12)的顶部开设有卡槽(13),所述卡槽(13)的内部卡接有与外螺纹旋座(11)底部接触的密封圈(14)。
2.根据权利要求1所述的一种精馏塔的气液分离装置,其特征在于:所述密封圈(14)包括金属底环(15)、气囊圈(16)和橡胶圈(17);
3.根据权利要求1所述的一种精馏塔的气液分离装置,其特征在于:所述通气管(2)的外侧位于通气孔(3)的下方安装有液位传感器(5),所述电磁阀(6)的底部安装有微处理器(8),所述液位传感器(5)电性连接微处理器(8)的输入端,所述微处理器(8)的输出端电性连接电磁阀(6)。
4.根据权利要求1所述的一种精馏塔的气液分离装置,其特征在于:所述通气孔(3)呈环状等距离分布在通气管(2)的顶部四周。
5.根据权利要求1所述的一种精馏塔的气液分离装置,其特征在于:所述储液槽(18)和圆盖挡板(4)之间设有视镜。