本技术涉及布风灰斗,具体涉及一种布风灰斗。
背景技术:
1、布袋除尘器进风方式多采用箱体进风或灰斗进风,其结构特点是从箱体或灰斗区域接入风管,气流在箱体或灰斗区域进行导流或自由扩散后进入滤袋区域进行除尘。例如申请公布号为cn103286010a的发明专利申请文件公开的一种旋风除尘器中的隔离装置,包括:除尘器筒体,在除尘器筒体的侧壁和顶部分设有切向进气口与出气口,除尘器筒体的下方设有灰斗,灰斗的下方设有储灰箱。
2、上述结构中,气体从进气口(以下称进风口)进入后就是在灰斗区域进行导流或自由扩散,实际上无论采用箱体接入风管还是灰斗区域接入风管,这种结构均具有一定的不足:1)采用箱体进风时,箱体内需设置导流区,增加了设备的体积和造价,当单机处理风量在400000m³/h以上时,布袋除尘器的体积增加尤为明显。而且,随着风量的增大,气流均布效果越差;2)采用灰斗进风时,为使气流扩散均布,一般需在灰斗内部设置导流板,当单机处理风量在400000m³/h以上时,由于进风集中在进风口,灰斗内很难获得理想的均布气流。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种布风灰斗,用以解决现有技术中存在的灰斗进风时进风口风量集中,灰斗内难以获得均布气流的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型所提供的布风灰斗采用如下技术方案:
3、一种布风灰斗,包括灰斗本体,灰斗本体具有进风口和出灰口,还包括:
4、环形风道,连通所述进风口,由风道板与所述灰斗本体的壁板围成,风道板连接所述灰斗本体的壁板以实现固定;
5、环形风口,开设在所述灰斗本体上,用于连通所述环形风道和灰斗本体内部。
6、作为优选地,所述环形风口包括环形上风口和环形下风口,以实现从环形风道的上下两侧进风至所述灰斗本体内。
7、作为优选地,所述环形风道与所述环形下风口处采用向下延伸的斜坡过渡,以防止集灰。
8、作为优选地,所述环形风道与所述进风口对准的位置安装有挡风板,以用于对迎风面的风进行缓冲导流。
9、作为优选地,所述挡风板靠下设置在所述进风口与所述环形下风口之间,以遮挡所述环形下风口。
10、作为优选地,所述挡风板连接所述灰斗本体的壁板以实现固定。
11、作为优选地,所述风道板的数量为四个以与所述灰斗本体的轮廓适配,四个所述风道板首尾连接且均连接所述灰斗本体的壁板。
12、本实用新型所提供的布风灰斗的有益效果是:
13、1)增设环形风道,对来自进风口的风首先均匀分流,使风从环形风道的多个位置进入灰斗本体内,在使灰斗本体内获得均布气流的同时,风道板结构简单,造价低;
14、2)环形风口采用环形上风口和环形下风口,使得风能够从上侧和下侧同时进入灰斗本体内,提高了进风效率;
15、3)由于进风口处的气体流速高,设置挡风板能够起到缓冲导流的作用,避免在环形下风口处出现较大的冲击。
16、通过上述设置,本实用新型实现了灰斗本体的优化改进,在满足造价低的前提下实现了气流的均布,解决了现有技术中存在的灰斗进风时进风口风量集中,灰斗内难以获得均布气流的技术问题。
1.一种布风灰斗,包括灰斗本体,灰斗本体具有进风口和出灰口,其特征在于,还包括:环形风道,连通所述进风口,由风道板与所述灰斗本体的壁板围成,风道板连接所述灰斗本体的壁板以实现固定;
2.根据权利要求1所述的布风灰斗,其特征在于:所述环形风口包括环形上风口和环形下风口,以实现从环形风道的上下两侧进风至所述灰斗本体内。
3.根据权利要求2所述的布风灰斗,其特征在于:所述环形风道与所述环形下风口处采用向下延伸的斜坡过渡,以防止集灰。
4.根据权利要求2或3所述的布风灰斗,其特征在于:所述环形风道与所述进风口对准的位置安装有挡风板,以用于对迎风面的风进行缓冲导流。
5.根据权利要求4所述的布风灰斗,其特征在于:所述挡风板靠下设置在所述进风口与所述环形下风口之间,以遮挡所述环形下风口。
6.根据权利要求5所述的布风灰斗,其特征在于:所述挡风板连接所述灰斗本体的壁板以实现固定。
7.根据权利要求1至3任一项所述的布风灰斗,其特征在于:所述风道板的数量为四个以与所述灰斗本体的轮廓适配,四个所述风道板首尾连接且均连接所述灰斗本体的壁板。