一种用于工件表面浸润的旋转匀液装置

本技术涉及表面浸润，具体涉及一种用于工件表面浸润液体均匀固化的装置。

背景技术：

1、浸润是一种表面处理工艺，其通过将工件部分或全部浸入表面成型液体内的方式，使成型液体包覆工件指定区域的表面，并随后于该区域表面固化成型为固化层。根据工件种类的不同，该固化层可用于保护工件、保护工件接触物或对其他对象实现保护作用。如橡胶手套类工件，其表面以成型液体浸润成型为固化层后，固化层能对橡胶手套起较好的保护效果，避免携带橡胶手套清理金属碎屑等尖锐物体时，尖锐物体对橡胶手套产生损伤，同时也能进一步改善橡胶手套对手部的保护效果，避免尖锐物体损伤橡胶手套后划伤手部。

2、工件表面液体固化过程中，液体固化高速性和均匀性的保持对工件质量有直接影响，是工件质量的重要决定因素。现有技术中，工件浸润处理后，需定位于成型液体上方停留一定时间，以使工件表面部分多余的成型液体滴落。该处理方式虽利用重力的自然作用，去除了工件表面大部分多余的成型液体，但同时也因重力作用，成型液体难以均匀固化在手套表面，直接影响浸润工艺的质量和产品的整体质量。

技术实现思路

1、本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种用于工件表面浸润的旋转匀液装置。

2、本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种用于工件表面浸润的旋转匀液装置，立座直立固设于底座顶部，旋转主轴横向转动安装至所述立座上，其任一端与固定安装的驱动机的输出端安装连接；旋转盘安装固定至所述旋转主轴上，其上沿周向安装固定各工件支撑架，各所述工件分别安装至各工件支撑架的安装杆上，并通过各料卡压紧限位。

3、进一步的，还包括安装固定至立座上的线性执行器；

4、所述料卡包括转动安装形成转动副的转动块和固定块，所述固定块与转动块的内端之间安装有弹簧，所述转动块的外端位于所述固定块外侧并固设有承推杆；所述转动块可在弹簧的作用下转动至内端压紧于工件支撑架上安装的工件顶部，并可在所述线性执行器的作用下转动至内端远离工件支撑架的安装杆。

5、进一步的，所述固定块的前端设置用于限制转动块转动极限位置的限位顶柱，所述转动块内端与工件接触位置设置软片。

6、进一步的，所述固定块内端开设缺口，所述转动块嵌入至缺口内，并通过对称设于其两侧的一对小转轴与所述固定块转动安装形成转动副。

7、进一步的，所述立座包括对立固定至底座顶部的一对支架，所述旋转主轴通过设于其两端的一对轴承座转动安装至立座上，其上对称固设有一对旋转盘，各所述工件支撑架安装限位于一对所述旋转盘之间。

8、进一步的，所述线性执行器的数量相应设置为两个且每个工件支撑架的两侧各安装设置有一个料卡；两个所述线性执行器分别安装固定至一对支架顶部，且两个所述线性执行器输出的线性运动分别作用于两个料卡的承推杆上。

9、进一步的，所述底座的顶部固设有各吊环。

10、进一步的，所述驱动机为伺服电机，其与旋转主轴之间还安装有减速机，所述减速机的输入端与驱动机的输出端轴联，输出端与所述旋转主轴轴联。

11、进一步的，所述工件支撑架的底部还设有液体防漏板。

12、本实用新型提供了一种用于工件表面浸润的旋转匀液装置，具有以下有益效果：

13、1、本实用新型自动化地实现了工件表面液体固化过程中的旋转匀液，利用驱动机驱动安装至工件支撑架上的工件匀速缓慢转动，使工件上刚浸润的液体均匀覆盖于工件表面，同时通过各结构的转动，于工件周围空间内形成气流，加速工件表面浸润液体的固化，有效保证固化高速性和均匀性，利于产品质量的保证；

14、2、本实用新型能与生产场地现有的吊装设备挂接，能较好地与现有的工业机器人等自动化设备接驳，进一步提高生产的自动化率；

15、3、本实用新型的旋转匀液操作自动化实现，无需人工参与，高效便捷，能较好地适应现代化生产的需要。

技术特征：

1.一种用于工件表面浸润的旋转匀液装置，立座(12)直立固设于底座(1)顶部，其特征在于：旋转主轴(22)横向转动安装至所述立座(12)上，其任一端与固定安装的驱动机(21)的输出端安装连接；旋转盘(23)安装固定至所述旋转主轴(22)上，其上沿周向安装固定各工件支撑架(4)，各所述工件(6)分别安装至各工件支撑架(4)的安装杆上，并通过各料卡(5)压紧限位；

2.根据权利要求1所述的一种用于工件表面浸润的旋转匀液装置，其特征在于：所述固定块(53)的前端设置用于限制转动块(52)转动极限位置的限位顶柱(54)，所述转动块(52)内端与工件(6)接触位置设置软片(57)。

3.根据权利要求2所述的一种用于工件表面浸润的旋转匀液装置，其特征在于：所述固定块(53)内端开设缺口，所述转动块(52)嵌入至缺口内，并通过对称设于其两侧的一对小转轴(55)与所述固定块(53)转动安装形成转动副。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的一种用于工件表面浸润的旋转匀液装置，其特征在于：所述立座(12)包括对立固定至底座(1)顶部的一对支架，所述旋转主轴(22)通过设于其两端的一对轴承座转动安装至立座(12)上，其上对称固设有一对旋转盘(23)，各所述工件支撑架(4)安装限位于一对所述旋转盘(23)之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于工件表面浸润的旋转匀液装置，其特征在于：所述线性执行器(3)的数量相应设置为两个且每个工件支撑架(4)的两侧各安装设置有一个料卡(5)；两个所述线性执行器(3)分别安装固定至一对支架顶部，且两个所述线性执行器(3)输出的线性运动分别作用于两个料卡(5)的承推杆(51)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于工件表面浸润的旋转匀液装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固设有各吊环(11)。

7.根据权利要求1所述的一种用于工件表面浸润的旋转匀液装置，其特征在于：所述驱动机(21)为伺服电机，其与旋转主轴(22)之间还安装有减速机，所述减速机的输入端与驱动机(21)的输出端轴联，输出端与所述旋转主轴(22)轴联。

8.根据权利要求1所述的一种用于工件表面浸润的旋转匀液装置，其特征在于：所述工件支撑架(4)的底部还设有液体防漏板(41)。

技术总结
本技术公开了一种用于工件表面浸润的旋转匀液装置，涉及表面浸润技术领域，立座直立固设于底座顶部，旋转主轴横向转动安装至立座上，其任一端与固定安装的驱动机的输出端安装连接；旋转盘安装固定至旋转主轴上，其上沿周向安装固定各工件支撑架，各工件分别安装至各工件支撑架的安装杆上，并通过各料卡压紧限位。本技术自动化地实现了工件表面液体固化过程中的旋转匀液，利用驱动机驱动安装至工件支撑架上的工件匀速缓慢转动，使工件上刚浸润的液体均匀覆盖于工件表面，同时通过各结构的转动，于工件周围空间内形成气流，加速工件表面浸润液体的固化，有效保证固化高速性和均匀性，利于产品质量的保证。

技术研发人员：陈雪超,叶晓东,丁映忞,孟才华,徐圣朋
受保护的技术使用者：中国科学院合肥物质科学研究院
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12