烟气半干法脱硫系统的制作方法

本技术涉及烟气处理，具体是一种烟气半干法脱硫系统。

背景技术：

1、雾霾的主要成分为：可吸入颗粒物、so2、nox等。so2作为雾霾的主要污染物之一，其主要来源于化石燃料的燃烧。因此，如何有效控制与减少so2的排放已经成为全社会关注的热点问题，而研究高效节能的脱除硫工艺势在必行。

2、现阶段烟气干法脱硫技术主要是小苏打干法脱硫工艺。小苏打法烟气脱硫技术是近年来发展起来的干法脱硫技术，由于该技术没有脱硫废水产生、脱硫产物为干燥固体颗粒、装置腐蚀很小、投资低、占地面积小、设备简单等优点得到了广泛应用。但脱硫剂小苏打价格昂贵，使运行费过高。另外，脱硫副产物亚硫酸钠的最终处置也是棘手的问题，致使大量亚硫酸钠堆积在库房内难以处理。

3、由于消石灰(ca(oh)2)具有价格低、运行费低、脱硫副产物亚硫酸钙与硫酸钙好处置等优势，故采用消石灰(ca(oh)2)比小苏打(nahco3)在经济上及副产物的处置要容易很多。但是由于工艺步骤、系统结构等影响，现有的消石灰干法脱硫效率较低，因此如何提高消石灰干法脱硫的效率就是目前急需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提高现有消石灰干法脱硫的效率，而提供一种全新的烟气半干法脱硫系统。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、一种烟气半干法脱硫系统，包括消石灰仓、流化槽、吸收塔、布袋除尘器、灰仓和烟囱；吸收塔的底部设置有烟气进口、顶部设置有烟气出口，吸收塔的侧壁中部设置有喷嘴、侧壁下部设置有进料口；布袋除尘器的底部设置有出料口，布袋除尘器的侧壁上部设置有烟气出口、侧壁中部设置有烟气进口。

4、消石灰仓的出料口与流化槽的进料口连接，流化槽的出料口与吸收塔的进料口连接；吸收塔底部的烟气进口接高硫烟气，吸收塔中部的喷嘴通过高压水泵接软化水，吸收塔顶部的烟气出口与布袋除尘器中部的烟气进口连接；布袋除尘器底部的出料口与灰仓连接，布袋除尘器上部的烟气出口通过引风机与烟囱连接。

5、进一步的，消石灰仓的出料口与流化槽的进料口之间设置有流化风机。

6、进一步的，流化槽的出料口与吸收塔的进料口之间设置有消石灰给料器。

7、进一步的，消石灰给料器采用消石灰旋转给料器。

8、进一步的，吸收塔侧壁中部的喷嘴采用回流式喷嘴。

9、进一步的，布袋除尘器底部的出料口与灰仓之间设置有气力输灰装置。

10、本实用新型系统的主要特点有如下几点：

11、1）本实用新型通过在吸收塔输入端直接设置流化装置，通过流化装置对消石灰脱硫剂进行超微流化活化，通过流化获得超细粉末颗粒，增大颗粒反应表面积，增强脱硫剂化学性能，极大地提高化学反应的速率，提高脱硫效率、提高脱硫剂利用率，降低系统阻力、脱硫系统运行稳定。

12、2）本实用新型通过在吸收塔输入端直接设置喷嘴，消石灰通过流化装置流化后直接进入吸收塔进行反应，雾化水分随着流化后的消石灰颗粒进入烟气系统，增加了烟气湿度，有利于脱硫反应。

13、3）本实用新型采用软化水作为介质对消石灰脱硫剂进行流化活化，并直接通入吸收塔内进行脱硫，不仅流化能力要强，还具有能耗低、成本低、安全性高的优势。

14、本实用新型系统设计科学、结构合理、运行流畅、安全环保，其增强了脱硫剂的活性，极大地提高了化学反应的速率，提高了脱硫效率，具有系统简洁、耗水量小、运行费用低、使用寿命长、检修方便等优势，本实用新型系统的脱硫效率可达到 96%以上。

技术特征：

1.一种烟气半干法脱硫系统，其特征在于：包括消石灰仓、流化槽、吸收塔、布袋除尘器、灰仓和烟囱；吸收塔的底部设置有烟气进口、顶部设置有烟气出口，吸收塔的侧壁中部设置有喷嘴、侧壁下部设置有进料口；布袋除尘器的底部设置有出料口，布袋除尘器的侧壁上部设置有烟气出口、侧壁中部设置有烟气进口；

2.根据权利要求1所述的烟气半干法脱硫系统，其特征在于：消石灰仓的出料口与流化槽的进料口之间设置有流化风机。

3.根据权利要求1或2所述的烟气半干法脱硫系统，其特征在于：流化槽的出料口与吸收塔的进料口之间设置有消石灰给料器。

4.根据权利要求3所述的烟气半干法脱硫系统，其特征在于：消石灰给料器采用消石灰旋转给料器。

5.根据权利要求1所述的烟气半干法脱硫系统，其特征在于：吸收塔侧壁中部的喷嘴采用回流式喷嘴。

6.根据权利要求1所述的烟气半干法脱硫系统，其特征在于：布袋除尘器底部的出料口与灰仓之间设置有气力输灰装置。

技术总结
本技术为一种烟气半干法脱硫系统，包括依次连接的消石灰仓、流化槽、吸收塔、布袋除尘器、引风机和烟囱，吸收塔上还设有接软化水的喷头以及接高硫烟气的烟气进口，布袋除尘器的底部出料口接灰仓。本技术系统设计科学、结构合理、运行流畅、安全环保，其增强了脱硫剂的活性，极大地提高了化学反应的速率，提高了脱硫效率，具有系统简洁、耗水量小、运行费用低、使用寿命长、检修方便等优势，本技术系统的脱硫效率可达到96%以上。

技术研发人员：张凤仙,王清,邓文华,弓瑞,陈佳兴,张福鹏,郝国伟,翟舒颖,李磊,王渊
受保护的技术使用者：山西五建集团有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/11