一种活性炭生产用布袋式除尘装置的制作方法

本技术涉及活性炭生产，尤其涉及一种活性炭生产用布袋式除尘装置。

背景技术：

1、活性炭是由固态碳质物（如煤、木料、硬果壳、果核、树脂等）在隔绝空气条件下经600～900℃高温炭化，然后在400～900℃条件下用空气、二氧化碳、水蒸气或三者的混合气体进行氧化活化后获得的。

2、在活性炭生产过程中会产生大量粉尘，传统方式通过布袋式除尘器对车间进行除尘，布袋式除尘器内部设置有多组滤芯，通过滤芯对气流进行过滤，但依然有少部分粉尘会穿过滤芯排放到外界，从而对大气造成污染；只通过滤芯对粉尘进行过滤，过滤效果差。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种活性炭生产用布袋式除尘装置，包括水流吸附装置，设置在机架一侧，用于处理过滤后的空气，出水管一端设置在吸附箱内部，气流通过除尘箱进行初步除尘，然后进入到吸附箱内，吸附箱内有向下流动的水流，通过水流对气体中的粉尘进行吸收，实现二次过滤的效果，通过滤芯和水流双作用过滤，粉尘过滤效果较好。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种活性炭生产用布袋式除尘装置，其特征在于，包括：

3、机架；

4、除尘箱，设置在机架中部；

5、脉冲清理仓，设置在除尘箱顶部，所述脉冲清理仓一侧设置有排气口；

6、水流吸附装置，设置在机架一侧，用于处理过滤后的空气；

7、离心风机，设置在水流吸附装置一侧；

8、其中，所述水流吸附装置包括吸附箱和水泵，所述吸附箱顶部一侧设置有进气管，所述进气管和排气口连接，所述吸附箱底部设置有水箱，所述水箱和吸附箱连通，所述水泵的进口端和水箱连接，水泵的出水口连接有出水管，所述出水管另一端设置在吸附箱内部。

9、进一步优化本技术方案，所述吸附箱竖直设置，所述吸附箱内部左侧在竖直方向上设置有多组第一折流板，所述吸附箱内部右侧在竖直方向上设置有多组第二折流板。

10、进一步优化本技术方案，所述第一折流板向右侧下方倾斜，所述第二折流板向左侧下方倾斜，所述第一折流板和第二折流板在竖直平面内间隔设置。

11、进一步优化本技术方案，所述出水管设置的出口位置设置在最上方第二折流板的顶部。

12、进一步优化本技术方案，所述水箱顶部在吸附箱一侧设置有连接管道，所述连接管道另一端和离心风机的进口端连接。

13、进一步优化本技术方案，所述连接管道右侧设置有回流管，左侧设置有和离心风机连接的水平管。

14、进一步优化本技术方案，所述回流管向左侧上方倾斜。

15、相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

16、1、气流通过除尘箱进行初步除尘，然后进入到吸附箱内，吸附箱内有向下流动的水流，通过水流对气体中的粉尘进行吸收，通过滤芯和水流双作用过滤，粉尘过滤效果较好。

17、2、第一折流板和第二折流板的设置，水流会从上方的折流板流到下方的折流板上，并形成一道水帘，气流穿过水帘时，可通过水流将气体中的粉尘吸收，粉尘过滤效果较好。

18、3、第一折流板和第二折流板的设置，大大增加了气流和水流的路径长度，粉尘在吸附箱内过滤效果较好。

技术特征：

1.一种活性炭生产用布袋式除尘装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用布袋式除尘装置，其特征在于，所述吸附箱竖直设置，所述吸附箱内部左侧在竖直方向上设置有多组第一折流板，所述吸附箱内部右侧在竖直方向上设置有多组第二折流板。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭生产用布袋式除尘装置，其特征在于，所述第一折流板向右侧下方倾斜，所述第二折流板向左侧下方倾斜，所述第一折流板和第二折流板在竖直平面内间隔设置。

4.根据权利要求2所述的一种活性炭生产用布袋式除尘装置，其特征在于，所述出水管设置的出口位置设置在最上方第二折流板的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用布袋式除尘装置，其特征在于，所述水箱顶部在吸附箱一侧设置有连接管道，所述连接管道另一端和离心风机的进口端连接。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭生产用布袋式除尘装置，其特征在于，所述连接管道右侧设置有回流管，左侧设置有和离心风机连接的水平管。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭生产用布袋式除尘装置，其特征在于，所述回流管向左侧上方倾斜。

技术总结
本技术涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及一种活性炭生产用布袋式除尘装置，包括水流吸附装置，设置在机架一侧，用于处理过滤后的空气，出水管一端设置在吸附箱内部，气流通过除尘箱进行初步除尘，然后进入到吸附箱内，吸附箱内有向下流动的水流，通过水流对气体中的粉尘进行吸收，实现二次过滤的效果，通过滤芯和水流双作用过滤，粉尘过滤效果较好。

技术研发人员：张亚龙,刘晓坤
受保护的技术使用者：石家庄宏森活性炭有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/13