一种水性树脂用反应釜的制作方法

本申请涉及水性树脂生产的，尤其是涉及一种水性树脂用反应釜。

背景技术：

1、反应釜是指用于承载原料发生物理或化学反应的容器，其主要包括有釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶等领域。

2、相关技术中，公告号为cn214183056u的中国专利公开了一种水性聚氨酯树脂用高效反应釜，其包括有支撑架，支撑架的上端固定有反应釜主体，反应釜主体左侧上端固定有补料管，反应釜主体下端中心位置垂直穿插固定有排料管，反应釜主体上端中心位置通过安装架固定有电机，支撑架上端中心位置固定有用于回收储存成品原料的回收箱，电机下端输出端位置通过联轴器固有转轴，转轴外侧端位置均匀水平焊接固定有搅拌杆，搅拌杆外侧端位置焊接固定有刮料板，且刮料板与反应釜主体的内壁抵接。

3、在实现上述相关技术的过程中，通过启动上述电机，带动转轴、搅拌杆、刮料板不断转动，由于刮料板与反应釜主体的内壁抵接，使得刮料板能够不断刮除反应釜主体内壁上的原料，长久使用会导致刮料板出现磨损，导致需要更换刮料板。由于刮料板焊接固定在搅拌杆外侧、搅拌杆焊接固定在转轴外侧壁，转轴通过电机固定在反应釜主体上，导致刮料板在出现磨损后需要更换整个反应釜主体，更换成本较大，因此有待改进。

技术实现思路

1、为了实现更换刮料板，本申请提供一种水性树脂用反应釜。

2、本申请提供的一种水性树脂用反应釜采用如下的技术方案：

3、一种水性树脂用反应釜，包括有釜体、与釜体可拆卸连接的釜盖，所述釜盖的侧壁上贯穿设置有转轴，所述转轴位于釜盖外侧的一端设置有电机，所述转轴的侧壁上设置有用于搅拌原料的搅拌组件，所述搅拌组件包括有多个沿转轴的轴向间隔设置的转动件、用于限制转动件脱离转轴的锁定件，所述转动件包括有转动框、位于转动框远离转轴一侧的刮料板、位于转动框靠近转轴一侧的固定块、位于固定块靠近转轴一侧的防脱块，所述刮料板与釜体的内壁抵接，所述防脱块的宽度大于固定块的宽度，所述转轴的侧壁上开设有用于供固定块伸入的固定槽，所述固定槽的槽底开设有用于供防脱块伸入的防脱槽，所述防脱槽的顶壁开设有用于供防脱块伸入防脱槽的让位槽。

4、通过采用上述技术方案，水性树脂用反应釜长久使用导致刮料板出现磨损后，可以先解除釜体与釜盖的锁定，再解除锁定件对转动件的锁定，使得锁定件不再阻碍转动件脱离转轴。然后将防脱块移出防脱槽并移入让位槽内，再将防脱块移出让位槽，实现转动件与转轴分离，从而实现刮料板与转轴的分离。接着将新转动件的防脱块伸入让位槽并移动至防脱槽内，此时防脱槽的槽壁能阻碍防脱块水平移出转轴，再将通过锁定件实现新转动件与转轴的锁定，以阻碍转动件脱离转轴，从而完成新转动件的安装。如此设置能够实现转动框与转轴的可拆卸连接，从而实现刮料板与转轴的可拆卸连接，当单个刮料板出现损坏时，无需费时费力地更换整个搅拌组件和转轴，减少更换成本。

5、可选的，所述锁定件包括有与让位槽卡接配合的限位块、分别位于限位块相对侧壁上的卡接部，所述卡接部由能产生弹性形变的材料制成，所述让位槽的槽壁上开设有与卡接部卡接配合的卡接槽，当所述卡接部伸入卡接槽内时，所述限位块与防脱块的顶壁抵接。

6、通过采用上述技术方案，限位块伸入让位槽内后，卡接部受到让位槽的挤压并产生弹力，直至卡接部与卡接槽对齐时，卡接部会在自身弹力的作用下卡入卡接槽内，从而实现卡接部与卡接槽的卡接配合，此时限位块能够阻碍防脱块沿竖直方向脱离防脱槽。通过限位块与让位槽的卡接配合，卡接部与卡接槽的卡接配合，有助于提高限位块与转轴的连接稳定性

7、可选的，所述卡接部与卡接槽槽壁的截面均呈弧形。

8、通过采用上述技术方案，拆装限位块时，卡接部与卡接槽的接触面为曲面，该曲面能在卡接部移入或移出卡接槽时起到导向作用，使得卡接部不易与卡接槽卡死，更便于拆装限位块。

9、可选的，所述限位块朝向让位槽槽底的侧壁上设置有定位块，所述让位槽的槽底开设有与定位块卡接配合的定位槽。

10、通过采用上述技术方案，定位块与定位槽的配合增大限位块与转轴的连接面积、提高两者的连接强度，使得限位块不易从让位槽内脱离出来。

11、可选的，所述限位块靠近转动框的侧壁上设置有拉环，当所述卡接部伸入卡接槽时，所述拉环位于让位槽的外侧。

12、通过采用上述技术方案，拆分限位块与转轴时，工作人员可以通过拉环将限位块向远离让位槽的一侧拉动，拉环的设置使得人手在拉动限位块的过程中更不易滑脱，操作方便。

13、可选的，所述转动框的内壁上设置有搅拌叶，所述搅拌叶的截面呈圆弧形，且所述搅拌叶呈倾斜设置。

14、通过采用上述技术方案，转动框会在转轴的带动下转动，从而实现原料的水平换向移动；搅拌叶会在转动框的带动下转动，使得原料与搅拌叶接触后会沿搅拌叶的表面向上翻动，与水平换向流动的原料组合后能够增强搅拌混合作用，有效提高搅拌组件的搅拌效率。

15、可选的，所述刮料板由耐磨材料制成。

16、通过采用上述技术方案，通过将刮料板采用耐磨材料制成，能够提高刮料板的耐磨性，使得刮料板在刮除釜体内壁的原料时更不易磨损，有助于延长刮料板的使用寿命。

17、可选的，所述转轴的侧壁上沿周向均匀阵列有多组搅拌组件。

18、通过采用上述技术方案，在电机驱动转轴转动时，通过设置多组搅拌组件，有助于提高反应釜的搅拌效率，使得原料能够快速且充分混合。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过将防脱块伸入防脱槽内，锁定件实现转动件与转轴的锁定，使得转动框与转轴可拆卸连接，从而实现刮料板与转轴的可拆卸连接，当单个刮料板出现损坏时，可以实现更换单个转动件，减少更换成本；

21、2.通过将限位块与让位槽卡接配合、卡接部与卡接槽卡接配合，有助于提高限位块与转轴的连接稳定性，且限位块能够阻碍防脱块沿竖直方向脱离防脱槽；

22、3.定位块与定位槽的卡接配合不仅能阻碍限位块在让位槽内竖向滑动，还能增大限位块与转轴的连接面积、提高两者的连接强度。

技术特征：

1.一种水性树脂用反应釜，其特征在于：包括有釜体(2)、与釜体(2)可拆卸连接的釜盖(3)，所述釜盖(3)的侧壁上贯穿设置有转轴(6)，所述转轴(6)位于釜盖(3)外侧的一端设置有电机(7)，所述转轴(6)的侧壁上设置有用于搅拌原料的搅拌组件(8)，所述搅拌组件(8)包括有多个沿转轴(6)的轴向间隔设置的转动件(9)、用于限制转动件(9)脱离转轴(6)的锁定件(10)，所述转动件(9)包括有转动框(11)、位于转动框(11)远离转轴(6)一侧的刮料板(12)、位于转动框(11)靠近转轴(6)一侧的固定块(13)、位于固定块(13)靠近转轴(6)一侧的防脱块(14)，所述刮料板(12)与釜体(2)的内壁抵接，所述防脱块(14)的宽度大于固定块(13)的宽度，所述转轴(6)的侧壁上开设有用于供固定块(13)伸入的固定槽(16)，所述固定槽(16)的槽底开设有用于供防脱块(14)伸入的防脱槽(17)，所述防脱槽(17)的顶壁开设有用于供防脱块(14)伸入防脱槽(17)的让位槽(18)。

2.根据权利要求1所述的水性树脂用反应釜，其特征在于：所述锁定件(10)包括有与让位槽(18)卡接配合的限位块(19)、分别位于限位块(19)相对侧壁上的卡接部(20)，所述卡接部(20)由能产生弹性形变的材料制成，所述让位槽(18)的槽壁上开设有与卡接部(20)卡接配合的卡接槽(21)，当所述卡接部(20)伸入卡接槽(21)内时，所述限位块(19)与防脱块(14)的顶壁抵接。

3.根据权利要求2所述的水性树脂用反应釜，其特征在于：所述卡接部(20)与卡接槽(21)槽壁的截面均呈弧形。

4.根据权利要求2所述的水性树脂用反应釜，其特征在于：所述限位块(19)朝向让位槽(18)槽底的侧壁上设置有定位块(22)，所述让位槽(18)的槽底开设有与定位块(22)卡接配合的定位槽(23)。

5.根据权利要求4所述的水性树脂用反应釜，其特征在于：所述限位块(19)靠近转动框(11)的侧壁上设置有拉环(24)，当所述卡接部(20)伸入卡接槽(21)时，所述拉环(24)位于让位槽(18)的外侧。

6.根据权利要求1所述的水性树脂用反应釜，其特征在于：所述转动框(11)的内壁上设置有搅拌叶(15)，所述搅拌叶(15)的截面呈圆弧形，且所述搅拌叶(15)呈倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的水性树脂用反应釜，其特征在于：所述刮料板(12)由耐磨材料制成。

8.根据权利要求1所述的水性树脂用反应釜，其特征在于：所述转轴(6)的侧壁上沿周向均匀阵列有多组搅拌组件(8)。

技术总结
本申请涉及水性树脂生产的技术领域，公开了一种水性树脂用反应釜，其包括有釜体、与釜体可拆卸连接的釜盖，釜盖的侧壁上贯穿设置有转轴，转轴位于釜盖外侧的一端设置有电机，转轴的侧壁上设置有搅拌组件，搅拌组件包括有转动件、用于限制转动件脱离转轴的锁定件，转动件包括有转动框、位于转动框远离转轴一侧的刮料板、位于转动框靠近转轴一侧的固定块、位于固定块靠近转轴一侧的防脱块，刮料板与釜体的内壁抵接，防脱块的宽度大于固定块的宽度，转轴的侧壁上开设有用于供固定块伸入的固定槽，固定槽的槽底开设有用于供防脱块伸入的防脱槽，防脱槽的顶壁开设有用于供防脱块伸入防脱槽的让位槽。本申请具有实现更换刮料板的效果。

技术研发人员：张凯皓,徐委健,何恩学
受保护的技术使用者：温州东泰树脂有限责任公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12