一种产品浸漆涂色装置的制作方法

本技术涉及一种产品浸漆涂色装置。

背景技术：

1、某产品涂色是产品加工最后一道工序，通过在不同产品尖部涂上不同颜色的漆膜用于区分品种，至产品尖端的涂色高度一般有10mm～15mm。目前涂色所用设备为涂色烘干机，涂色烘干机的传输机构为水平丝杆，丝杆侧边为平直挡板，挡板靠近丝杆一侧的板面挖有弧形凹槽。产品的输送梭槽口正对丝杆与挡板之间缝隙，产品从梭槽滑落下来，倒插在丝杆螺旋槽与挡板之间的缝隙中，丝杆转动推动产品水平向前移动，至挡板弧形凹槽处，丝杆与挡板之间的缝隙增大，产品下落，此处丝杆下方安装有墨池，产品尖部沿墨池底面滑过完成浸漆，至挡板弧形凹槽的弧形尾部，丝杆与挡板之间的缝隙缩小，产品在丝杆螺旋槽中抬升至正常高度，产品传送至烘干工位加热。

2、现有浸漆涂色装置仅有一个墨池，它存在以下问题：浸漆涂色高度由墨池中漆液的高度决定，漆液由人工通过量板测量涂色的高度判断是否需要加注，常因加注漆液不及时导致产品浸漆一致性较差问题。

技术实现思路

1、针对现有浸漆涂色装置存在的问题，本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种产品浸漆涂色装置，它能精确控制墨池中漆液的高度，提高产品涂色的一致性。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种产品浸漆涂色装置包括墨池、高液位检测开关、低液位检测开关、吸墨泵和储墨罐，墨池外侧有显示液位高度的液柱，高液位检测开关和低液位检测开关安装在液柱的上，高液位检测开关高于低液位检测开关，分别对应检测液位的高限值和低限值，高液位检测开关和低液位检测开关接在吸墨泵的供电线上，控制吸墨泵的启停，吸墨泵的进液管接入储墨罐，吸墨泵的出液管接在墨池内。

4、由于本实用新型利用高液位检测开关和低液位检测开关能实时监测墨池内漆液高度，并控制吸墨泵及时补充漆液，使漆液稳定在高液位检测开关与低液位检测开关安装高度之间。所以本实用新型的优点是：精确控制墨池中漆液的高度，避免人工监测导致产品浸漆一致性较差问题。

技术特征：

1.一种产品浸漆涂色装置，包括墨池（1），其特征是：还包括高液位检测开关（3）、低液位检测开关（4）、吸墨泵（6）和储墨罐（8），墨池外侧有显示液位高度的液柱（2），高液位检测开关（3）和低液位检测开关（4）安装在液柱（2）上，高液位检测开关（3）高于低液位检测开关（4），分别对应检测液位的高限值和低限值，高液位检测开关（3）和低液位检测开关（4）接在吸墨泵（6）的供电线上，控制吸墨泵（6）的启停，吸墨泵（6）的进液管接入储墨罐（8），吸墨泵（6）的出液管接在墨池（1）内。

2.根据权利要求1所述的产品浸漆涂色装置，其特征是：所述高液位检测开关（3）和低液位检测开关（4）均为对射式光电开关，高液位检测开关（3）和低液位检测开关（4）接收端的公共引线k30、k40分别接在吸墨泵（6）供电线的断开口两端，高液位检测开关（3）接收端的常闭引线k31连接低液位检测开关（4）接收端的常闭引线k41和常开引线k42。

3.根据权利要求1或2所述的产品浸漆涂色装置，其特征是：墨池（1）为平底扩口槽，墨池底面棱角处用圆弧倒角，墨池（1）外围包裹有石棉（11）。

4.根据权利要求3所述的产品浸漆涂色装置，其特征是：在储墨罐（8）与吸墨泵（6）之间的进液管上装有流量计（7）。

技术总结
本技术公开了一种产品浸漆涂色装置，包括墨池（1），墨池外侧有显示液位高度的液柱（2），高液位检测开关（3）和低液位检测开关（4）安装在液柱2的上，高液位检测开关（3）高于低液位检测开关（4），分别对应检测液位的高限值和低限值，高液位检测开关（3）和低液位检测开关（4）接在吸墨泵（6）的供电线上，控制吸墨泵（6）的启停，吸墨泵（6）的进液管接入储墨罐（8），吸墨泵（6）的出液管接在墨池（1）内。本技术的优点是：精确控制墨池中漆液的高度，避免人工监测导致产品浸漆一致性较差问题。

技术研发人员：张康康,罗卫,刘有福,秦克斌,周晗,张亚军,赵强,余伟,刘羽平,刘频程
受保护的技术使用者：重庆嘉陵特种装备有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/13