本技术涉及键盘制造夹具,具体为免于清洗的键盘夹具。
背景技术:
1、键帽喷漆时,需要将键帽安装在模拟键盘的夹具上进行喷漆,现有公告号为cn207308181u一种免于清洗的键盘夹具,所述底板上设置有用于安装键帽的安装板,所述安装板上设置有若干排用于安装键帽的安装台,同一排中相邻安装台之间开设有第一上孔,所述底板上开设有与第一上孔相对应的第一下孔,所述第一上孔内壁延伸设置有穿过第一下孔的第一保护环;相邻两排的安装台之间开设有第二上孔,所述底板上开设有与第二上孔相对应的第二下孔,所述第二上孔内壁延伸设置有穿过第二下孔的第二保护环,对键帽喷漆时,流入第一上孔的漆料会顺着穿过第一下孔的第一保护环排出,避免漆料与第一下孔的内壁接触,第一下孔的内壁不会粘附漆料;流入第二上孔的漆料会顺着穿过第二下孔的第二保护环排出,避免漆料与第二下孔的内壁接触,第二下孔的内壁不会粘附漆料;则同一批次的键帽喷漆完成之后,底板上不会粘附漆料,进而不需要对底板进行清洗。
2、虽然该申请在一定程度上满足了使用者的使用需求,但在实际使用过程中依然存在一定的缺陷,具体问题如下,由于键帽喷漆后表面干燥效率低下,导致键帽干燥所需要时间长,进而影响了夹具对下个键帽进行安装,从而对下个键帽进行喷漆的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供免于清洗的键盘夹具,以解决上述背景技术中提出由于键帽喷漆后表面干燥效率低下,导致键帽干燥所需要时间长,进而影响了夹具对下个键帽进行安装,从而对下个键帽进行喷漆的问题。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:免于清洗的键盘夹具,包括装置本体,所述装置本体一端固定安装有导向引流机构,所述导向引流机构包括定位柱、转动板、风扇和活性炭过滤网;
3、所述装置本体一端垂直固定安装有具有定位作用的定位柱,所述定位柱外表面转动安装有水平放置的转动板,所述转动板内部等距嵌入安装有具有引流作用的风扇,所述风扇的输入端和外界电源的输出端电性连接,所述转动板顶端等距固定安装有活性炭过滤网。
4、所述导向引流机构还包括定位块、凹槽、圆环、限位环、弹簧杆和限位块;
5、所述装置本体一端焊接有定位块,所述定位柱外表面顶端开设有凹槽,所述凹槽内部转动连接有圆环,所述定位柱外表面位于凹槽底端位置处焊接有限位环,所述限位环顶端中部焊接有弹簧杆,所述弹簧杆顶端焊接有滑动于定位柱外侧的限位块。
6、优选的,所述定位块顶端和定位柱底端之间焊接连接,所述圆环外表面和转动板内壁之间焊接连接。
7、优选的,所述装置本体由底板、安装板、安装台、第一上孔、第一下孔、第一保护环、第二上孔、第二下孔和第二保护环组合而成。
8、优选的,所述底板上设置有用于安装键帽的安装板,所述安装板上设置有若干排用于安装键帽的安装台,同一排中相邻安装台之间开设有第一上孔,所述底板上开设有与第一上孔相对应的第一下孔,所述第一上孔内壁延伸设置有穿过第一下孔的第一保护环;
9、相邻两排的安装台之间开设有第二上孔,所述底板上开设有与第二上孔相对应的第二下孔,所述第二上孔内壁延伸设置有穿过第二下孔的第二保护环。
10、优选的,所述限位块内壁边部和转动板外表面边部相互贴合,所述转动板和定位柱之间通过限位块限位。
11、与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
12、通过导向引流机构,降低了气体中的异味对周围人员的干扰,并且能够加速键帽表面气体的流速速度,从而便于键帽表面喷漆的干燥,降低了键帽表面喷漆干燥所需要的时间,从而提高了键帽表面喷漆的干燥效率,进而便于下个键帽的喷漆使用。
1.免于清洗的键盘夹具,包括装置本体(1),其特征在于:所述装置本体(1)一端固定安装有导向引流机构(2),所述导向引流机构(2)包括定位柱(22)、转动板(25)、风扇(26)和活性炭过滤网(27);
2.根据权利要求1所述的免于清洗的键盘夹具,其特征在于:所述导向引流机构(2)还包括定位块(21)、凹槽(23)、圆环(24)、限位环(28)、弹簧杆(291)和限位块(292);
3.根据权利要求2所述的免于清洗的键盘夹具,其特征在于:所述定位块(21)顶端和定位柱(22)底端之间焊接连接,所述圆环(24)外表面和转动板(25)内壁之间焊接连接。
4.根据权利要求1所述的免于清洗的键盘夹具,其特征在于:所述装置本体(1)由底板、安装板、安装台、第一上孔、第一下孔、第一保护环、第二上孔、第二下孔和第二保护环组合而成。
5.根据权利要求4所述的免于清洗的键盘夹具,其特征在于:所述底板上设置有用于安装键帽的安装板,所述安装板上设置有若干排用于安装键帽的安装台,同一排中相邻安装台之间开设有第一上孔,所述底板上开设有与第一上孔相对应的第一下孔,所述第一上孔内壁延伸设置有穿过第一下孔的第一保护环;
6.根据权利要求2所述的免于清洗的键盘夹具,其特征在于:所述限位块(292)内壁边部和转动板(25)外表面边部相互贴合,所述转动板(25)和定位柱(22)之间通过限位块(292)限位。