乳液生产用均质器的制作方法

本技术涉及均质器，具体为一种乳液生产用均质器。

背景技术：

1、无溶剂硅树脂是一种不含溶剂型硅树脂，不含重金属和芳香烃溶剂，对人体没有毒害作用的环保型高分子材料，外边呈乳白色或透明，在对其进行乳化生产时，一般需要对其进行均质，需要用到均质器。

2、现有的均质器在使用时，仅通过内部搅拌机构对原材料进行搅拌，均质效果有待增强，易出现均质死角，影响均质效果，降低出品质量，不能实现很好的整体搅拌，装置使用完成后，内部易出现残留，影响后续生产，缺少合适的清理机构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了乳液生产用均质器，以解决背景技术中提出的均质效果有待增强，易出现均质死角，影响均质效果，降低出品质量，不能实现很好的整体搅拌的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳液生产用均质器，包括底座，所述底座上端面左侧设有固定板，所述固定板右端转动设有桶体，所述固定板右端面对应所述桶体开设有转动槽，所述固定板上贯穿设有进料管，所述桶体内部转动设有转轴，所述转轴上设有搅拌杆，所述搅拌杆设置有多个，所述转轴向左延伸贯穿所述固定板，所述转轴左端连接设有旋转电机，所述旋转电机连接外部电源，所述底座上端面右侧设有支架，所述支架左端面设有驱动电机，所述驱动电机连接外部电源，所述驱动电机和桶体连接设置，所述桶体下端面贯穿设有出料管，所述出料管上设有出料阀。

3、在进一步中优选的是，所述进料管远离所述桶体一侧设有进料漏斗，所述进料漏斗上端可拆卸设有盖板，所述盖板上端面设有把手，方便进料，同时对操作过程实现防尘保护。

4、在进一步中优选的是，所述转轴外端面两侧对称设有连接杆，两个所述连接杆外端对应所述桶体内壁设有清理板，方便对内壁进行清理。

5、在进一步中优选的是，所述桶体外端面四周均设有导向轮，所述桶体外侧对应所述导向轮可拆卸设有限位机构，对转动进行限位。

6、在进一步中优选的是，所述限位机构包括前限位环和后限位环，所述前限位环对应安装在所述后限位环前侧，所述前限位环和后限位环下端面均设有支撑板，两个所述支撑板分别和所述底座可拆卸设置，所述前限位环和后限位环靠近所述桶体一侧均开设有限位槽，方便导向。

7、在进一步中优选的是，两个所述支撑板上均开设有第一安装孔，所述底座前后两端均对应所述第一安装孔开设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔通过螺栓连接，方便限位机构初步安装。

8、在进一步中优选的是，所述前限位环外端面上下两侧均设有前限位板，所述后限位环外端面上下两侧均设有后限位板，两个所述前限位板上均开设有第一螺纹孔，两个所述后限位板上均开设有第二螺纹孔，相对应的所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓连接，方便限位机构锁紧固定。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了乳液生产用均质器，具备以下有益效果：

10、本实用新型中，桶体的设计，启动驱动电机的电源，驱动电机的电机轴带动桶体转动，带有导向轮的桶体相对前限位环和后限位环组成的限位机构转动，对转动进行导向限位，桶体相对转动槽转动，保证安全，同时启动旋转电机的电源，旋转电机的电机轴带动转轴转动，转轴上的搅拌杆对内部原材料进行搅拌，内部搅拌和桶体旋转配合，提高装置整体均质效率；

11、清理板的设计，将水分经进料漏斗向桶体内部加入，启动旋转电机的电源，旋转电机的电机轴带动转轴转动，转轴带动连接杆和清理板转动，对内壁进行清理，避免出现残留，清理用水和内部残留经出料管向外排出，方便清洗；

12、限位机构的设计，驱动电机的电机轴带动桶体转动，带有导向轮的桶体相对前限位环和后限位环组成的限位机构转动，对转动进行导向限位，桶体相对转动槽转动，保证安全，保证转动稳定。

技术特征：

1.一种乳液生产用均质器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面左侧设有固定板(2)，所述固定板(2)右端转动设有桶体(3)，所述固定板(2)右端面对应所述桶体(3)开设有转动槽(4)，所述固定板(2)上贯穿设有进料管(5)，所述桶体(3)内部转动设有转轴(6)，所述转轴(6)上设有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)设置有多个，所述转轴(6)向左延伸贯穿所述固定板(2)，所述转轴(6)左端连接设有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)连接外部电源，所述底座(1)上端面右侧设有支架(9)，所述支架(9)左端面设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)连接外部电源，所述驱动电机(10)和桶体(3)连接设置，所述桶体(3)下端面贯穿设有出料管(11)，所述出料管(11)上设有出料阀(12)。

2.根据权利要求1所述的乳液生产用均质器，其特征在于：所述进料管(5)远离所述桶体(3)一侧设有进料漏斗(13)，所述进料漏斗(13)上端可拆卸设有盖板(14)，所述盖板(14)上端面设有把手(15)。

3.根据权利要求2所述的乳液生产用均质器，其特征在于：所述转轴(6)外端面两侧对称设有连接杆(16)，两个所述连接杆(16)外端对应所述桶体(3)内壁设有清理板(17)。

4.根据权利要求1所述的乳液生产用均质器，其特征在于：所述桶体(3)外端面四周均设有导向轮(18)，所述桶体(3)外侧对应所述导向轮(18)可拆卸设有限位机构。

5.根据权利要求4所述的乳液生产用均质器，其特征在于：所述限位机构包括前限位环(19)和后限位环(20)，所述前限位环(19)对应安装在所述后限位环(20)前侧，所述前限位环(19)和后限位环(20)下端面均设有支撑板(21)，两个所述支撑板(21)分别和所述底座(1)可拆卸设置，所述前限位环(19)和后限位环(20)靠近所述桶体(3)一侧均开设有限位槽(22)。

6.根据权利要求5所述的乳液生产用均质器，其特征在于：两个所述支撑板(21)上均开设有第一安装孔(23)，所述底座(1)前后两端均对应所述第一安装孔(23)开设有第二安装孔(24)，所述第一安装孔(23)和第二安装孔(24)通过螺栓连接。

7.根据权利要求5所述的乳液生产用均质器，其特征在于：所述前限位环(19)外端面上下两侧均设有前限位板(25)，所述后限位环(20)外端面上下两侧均设有后限位板(26)，两个所述前限位板(25)上均开设有第一螺纹孔(27)，两个所述后限位板(26)上均开设有第二螺纹孔(28)，相对应的所述第一螺纹孔(27)和第二螺纹孔(28)通过螺栓连接。

技术总结
本技术涉及一种乳液生产用均质器，包括底座，所述底座上端面左侧设有固定板，所述固定板右端转动设有桶体，所述固定板右端面对应所述桶体开设有转动槽，所述固定板上贯穿设有进料管，所述桶体内部转动设有转轴，所述转轴上设有搅拌杆，所述搅拌杆设置有多个，所述转轴向左延伸贯穿所述固定板，所述转轴左端连接设有旋转电机，所述旋转电机连接外部电源，所述底座上端面右侧设有支架，所述支架左端面设有驱动电机，所述驱动电机连接外部电源，所述驱动电机和桶体连接设置，所述桶体下端面贯穿设有出料管，所述出料管上设有出料阀；桶体的设计，提高均质效率；清理板的设计，方便清洗；限位机构的设计，保证转动稳定。

技术研发人员：鲍炯,张恭乐
受保护的技术使用者：澳汉（上海）防护科技有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/11