本技术涉及聚氨酯及聚脲双组份喷枪领域,具体的说是一种枪内多次混合的自清洁双组份喷枪。
背景技术:
1、市场中现有的双组份喷涂机器原液分为a料和b料,两种原液在喷枪内混合后喷出。这种喷枪采用气清洁,清理不彻底,枪头中残留混合原料多次积累,造成枪头堵塞;混合不充分,造成两种原料混合后的化学反应不完全;雾化不细腻,造成化学反应后的涂层厚薄不均匀。
技术实现思路
1、为了解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种枪内多次混合的自清洁双组份喷枪;该喷枪结构简单合理、设计精准、能够有效避免发生枪头堵塞的问题,有效确保了料液实现充分混合,喷涂后的涂层均匀度更高,整体实用性更强。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种枪内多次混合的自清洁双组份喷枪,包括枪体、喷头、扳机、溶剂清洗进口、气体清洗进口、b料接头、a料接头和活塞、所述枪体的后侧设有气缸室,所述活塞由扳机控制在所述气缸室内往复运动,所述活塞的一侧连接对撞混合室,所述活塞带动所述对撞混合室在所述枪体的腔体中的导向槽内移动;所述溶剂清洗进口、气体清洗进口、b料接头和a料接头分别设置在所述枪体上;所述对撞混合室上加工有b料进口和a料进口;所述的b料进口、a料进口为穿过对撞混合室径向贯穿的孔;所述对撞混合室与所述枪体的腔体留有间隙;所述对撞混合室的右侧与静态混合室连通;所述静态混合室与所述喷头连通;所述喷头上设有雾化进气接口。
4、进一步地,所述喷头包括喷嘴、雾化帽和空气分流板,所述雾化帽套接在所述喷嘴的右侧;所述空气分流板位于所述雾化帽和喷嘴连接而成的腔体内;所述雾化进气接口与雾化帽和喷嘴之间的腔体相连通;所述空气分流板固定在所述喷嘴上。
5、进一步地,所述b料接头和a料接头的进口端分别与b原液管和a原液管连接;出口端分别与所述对撞混合室的外壁接触。
6、进一步地,所述溶剂清洗进口与枪体外侧的溶剂管道连通;所述气体清洗进口与枪体外侧的气体清洗管道连通。
7、进一步地,所述雾化进气接口与枪体外侧的进气管二连通。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、(1)本实用新型提供的喷枪,设计了气体清洗和溶剂清洗两种清洗模式,解决了喷枪中长期积累原料残留导致堵塞的问题;
10、(2)本实用新型提供的喷枪,采用了对撞混合室和静态混合室,使得原料在枪体内混合更加充分,获得了更优质的喷涂效果;
11、(3)本实用新型提供的喷枪,喷头处设置了雾化帽和空气分流板,压缩空气由空气分流板均匀分散后,雾化的原料更加均匀,从而保证了原液的喷涂均匀。
12、(4)本实用新型提供的喷枪,结构设计科学合理、设计精准,是对现有喷枪的明显扩展和提升,具有很好的推广和应用价值。
1.一种枪内多次混合的自清洁双组份喷枪,其特征在于,包括枪体(1)、喷头(10)、扳机(12)、溶剂清洗进口(13)、气体清洗进口(14)、b料接头(16)、a料接头(17)和活塞(20),所述枪体(1)的后侧设有气缸室(2),所述活塞(20)由扳机(12)控制在所述气缸室(2)内往复运动,所述活塞(20)的一侧连接对撞混合室(8),所述活塞(20)带动所述对撞混合室(8)在所述枪体(1)的腔体中移动;所述溶剂清洗进口(13)、气体清洗进口(14)、b料接头(16)和a料接头(17)分别设置在所述枪体(1)上;所述对撞混合室(8)上加工有b料进口(18)和a料进口(19);所述b料进口(18)、a料进口(19)为穿过对撞混合室(8)径向贯穿的孔;所述对撞混合室(8)与所述枪体(1)的腔体留有间隙;所述对撞混合室(8)的右侧与静态混合室(9)连通;所述静态混合室(9)与所述喷头(10)连通;所述喷头(10)上设有雾化进气接口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种枪内多次混合的自清洁双组份喷枪,其特征在于,所述喷头(10)包括喷嘴(21)、雾化帽(23)和空气分流板(22),所述雾化帽(23)套接在所述喷嘴(21)的右侧;所述空气分流板(22)位于所述雾化帽(23)和喷嘴(21)连接而成的腔体内;所述雾化进气接口(15)与雾化帽(23)和喷嘴(21)之间的腔体相连通;所述空气分流板(22)固定在所述喷嘴(21)上。
3.根据权利要求1所述的一种枪内多次混合的自清洁双组份喷枪,其特征在于,所述b料接头(16)和a料接头(17)的进口端分别与b原液管(5)和a原液管(4)连接;出口端分别与所述对撞混合室(8)的外壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种枪内多次混合的自清洁双组份喷枪,其特征在于,所述溶剂清洗进口(13)与枪体(1)外侧的溶剂管道(6)连通;所述气体清洗进口(14)与枪体(1)外侧的气体清洗管道(7)连通。
5.根据权利要求1所述的一种枪内多次混合的自清洁双组份喷枪,其特征在于,所述雾化进气接口(15)与枪体(1)外侧的进气管二(11)连通。