一种帘子布用浸渍辊的制作方法

本技术涉及帘子布生产，具体为一种帘子布用浸渍辊。

背景技术：

1、目前在帘子布浸胶生产过程中，浸渍辊通常采用两种结构。一种是连带轴承全部浸没在胶槽内部的，这种情况容易造成胶液渗入轴承内部，造成轴承卡顿，从而造成帘子布纬乱等问题；此外，轴承内部的润滑油脂亦会渗入胶槽内部的胶液中，使得帘子布布面产生油斑等疵点，从而产生废品。

2、另一种是将浸渍辊轴承两端露在胶槽外部，由于考虑浸胶站主体结构承重安全性能，浸渍辊径控制在300mm左右，避免浸渍辊过重，然而由于辊径受限，这种浸渍辊浸渍深度浅，浸渍时间短，此外，该浸渍辊仅能配合浅胶槽使用，在高温酷暑及极寒天气的生产稳定性容易波动。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种帘子布用浸渍辊。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种帘子布用浸渍辊，包括主体钢架，所述主体钢架之间连接有空心浸渍辊，所述空心浸渍辊的两端通过轴承与主体钢架连接，所述空心浸渍辊的内部设有空腔，所述空心浸渍辊位于浸胶槽的内部。

4、所述空腔的内径为空心浸渍辊辊径的五分之四。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

6、本实用新型将浸渍辊的中部设计为空心状态，增加了浸渍辊的辊径，空心结构可以降低辊轴的质量，确保浸渍站主体结构承重的安全性；大辊径结构使得帘子布在胶槽内有足够的浸渍深度与浸渍时间，同时确保浸渍辊轴承在胶槽外部，避免轴承润滑油渗入胶槽，造成胶液污染，从而产生废品，造成损失；本实用新型中的大辊径浸渍辊在相同的生产车速的情况下，具有较小的转速，减轻轴承负荷，降低轴承故障频率，使得设备更加稳定。

技术特征：

1.一种帘子布用浸渍辊，其特征在于：包括主体钢架(1)，所述主体钢架(1)之间连接有空心浸渍辊(2)，所述空心浸渍辊(2)的两端通过轴承(4)与主体钢架(1)连接，所述空心浸渍辊(2)的内部设有空腔(3)，所述空心浸渍辊(2)位于浸胶槽(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种帘子布用浸渍辊，其特征在于：所述空腔(3)的内径为空心浸渍辊(2)辊径的五分之四。

技术总结
本技术公开了一种帘子布用浸渍辊，属于帘子布生产技术领域。一种帘子布用浸渍辊，包括主体钢架，所述主体钢架之间连接有空心浸渍辊，所述空心浸渍辊的两端通过轴承与主体钢架连接，所述空心浸渍辊的内部设有空腔，所述空心浸渍辊位于浸胶槽的内部。本技术将浸渍辊的中部设计为空心状态，增加了浸渍辊的辊径，空心结构可以降低辊轴的质量，确保浸渍站主体结构承重的安全性；大辊径结构使得帘子布在胶槽内有足够的浸渍深度与浸渍时间，同时确保浸渍辊轴承在胶槽外部，避免轴承润滑油渗入胶槽，造成胶液污染，从而产生废品，造成损失。

技术研发人员：秦年荣,陈玮,李鹏
受保护的技术使用者：江苏太极实业新材料有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/14