一种托辊式隧道加热装置的制作方法

本技术涉及一种加热装置，尤其是一种托辊式隧道加热装置。

背景技术：

1、在工件涂覆完成后，需要对工件表面进行加热烘烤，使得涂覆的材料与工件能够较好进行固化，保证工件的涂覆质量。现有技术中采用烘箱对工件进行烘烤，这种加工方式在执行时需要通过人工进行工件的进出烘箱搬运，不利于流水线式的自动化生产。此外在对工件进行加热烘烤时，根据工艺需要对工件进行分段式温度控制，从而更能增强工件的涂覆性能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种托辊式隧道加热装置，能够实现隧道式加热，且可进行分段式加热，满足工件的分段流水式加热工艺要求。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种托辊式隧道加热装置，包括保温壳体、电加热机构、分段式隔温机构以及各个托辊式输送机构；分段式隔温机构包括平移提升单元以及各个隔温板；各个托辊式输送机构横向依次分布构成水平输送平台，且水平输送平台横向贯穿保温壳体，用于对工件进行水平输送；电加热机构用于对保温壳体内水平输送的工件进行加热；各个隔温板活动式插装在保温壳体的顶部，用于插入保温壳体内对各个托辊式输送机构进行加热区间分隔；平移提升单元安装在保温壳体的顶部，用于分别移动至各个隔温板的插装位置处，并对相应位置处的隔温板进行升降驱动。

3、进一步的，电加热机构包括高度调节机构、各个上层加热单元以及各个下层加热单元；各个上层加热单元通过高度调节机构悬挂安装在保温壳体顶部，且分别位于内部各个托辊式输送机构的上方，用于从上方对工件进行加热，由高度调节机构对上层加热单元的高度进行调节；各个下层加热单元安装在保温壳体内，且分别位于内部各个托辊式输送机构的下方，用于从下方对工件进行加热。

4、进一步的，高度调节机构包括调节驱动电机以及各个升降驱动单元；每个升降驱动单元均包括升降驱动轴以及升降驱动钢绳；升降驱动轴旋转式安装在保温壳体内，且一端轴头伸出保温壳体外，相邻升降驱动轴之间通过传动链轮机构实现同步旋转传动；调节驱动电机用于驱动其中一根升降驱动轴旋转；在升降驱动轴上固定设置有钢绳卷盘，升降驱动钢绳的下端固定在对应的上层电热单元上，上端固定在对应位置处的钢绳卷盘上。

5、进一步的，上层电热单元包括隔温柱、加热罩以及各个上层电热管；隔温柱的上端贯穿式伸出保温壳体的顶部外，下端固定安装在加热罩的顶部中心处；各个上层电热管分布安装在加热罩的下侧罩口内，且各个上层电热管的接线端由隔温柱内部连通至保温壳体外。

6、进一步的，平移提升单元包括提升驱动组件、平移驱动组件以及两根平移支撑轨道；两根平移支撑轨道固定安装在保温壳体的外顶部上；提升驱动组件安装在平移驱动组件上，平移驱动组件安装在两根平移支撑轨道上，由提升驱动组件对相应位置处的隔温板进行升降驱动，由平移驱动组件驱动提升驱动组件沿两根平移支撑轨道水平移动。

7、进一步的，平移驱动组件包括平移驱动电机、平移支撑板以及两根同步驱动轴；在两根平移支撑轨道的外侧边上均设置有平移驱动齿条；在平移支撑板的下侧面四个顶角处均旋转式安装有一个轨道轮，且轨道轮支撑行走在对应侧的平移支撑轨道上；两根同步驱动轴均贯穿式旋转安装在平移支撑板上，并在两根同步驱动轴的下端上均固定设置有平移驱动齿轮，且两个平移驱动齿轮分别与两个平移驱动齿条相啮合；平移驱动电机通过链轮驱动机构同步驱动两根同步驱动轴旋转；在平移支撑板的中部设置有提升驱动窗口，提升驱动组件安装在平移支撑板上且靠近提升驱动窗口处。

8、进一步的，提升驱动组件包括升降驱动电机、竖向支撑柱、提拉支座以及升降驱动螺杆；在隔温板的上侧边上固定设置有提拉挂钩；竖向支撑柱竖向固定安装在平移支撑板上，升降驱动螺杆旋转式安装在竖向支撑柱上，升降驱动电机用于驱动升降驱动螺杆旋转；提拉支座滑动式安装在竖向支撑柱上，用于卡扣到相应位置处的提拉挂钩上，且提拉支座与升降驱动螺杆螺纹配合。

9、本实用新型的有益效果在于：利用各个托辊式输送机构横向依次分布构成水平输送平台，能够实现工件的流水式水平运输，从而经过保温壳体内的电加热机构对工件进行流水式加热烘烤；利用各个隔温板插装在保温壳体的顶部，从而在抬起后便于工件通过，在下降后能够在保温壳体内形成各个加热区间，实现工件的分段式不同温度的烘烤加热，满足工件的工艺要求；利用平移提升单元能够移动到相应的隔温板处，从而对隔温板进行升降控制。

技术特征：

1.一种托辊式隧道加热装置，其特征在于：包括保温壳体、电加热机构、分段式隔温机构以及各个托辊式输送机构；分段式隔温机构包括平移提升单元以及各个隔温板(27)；各个托辊式输送机构横向依次分布构成水平输送平台，且水平输送平台横向贯穿保温壳体，用于对工件(6)进行水平输送；电加热机构用于对保温壳体内水平输送的工件(6)进行加热；各个隔温板(27)活动式插装在保温壳体的顶部，用于插入保温壳体内对各个托辊式输送机构进行加热区间分隔；平移提升单元安装在保温壳体的顶部，用于分别移动至各个隔温板(27)的插装位置处，并对相应位置处的隔温板(27)进行升降驱动。

2.根据权利要求1所述的托辊式隧道加热装置，其特征在于：电加热机构包括高度调节机构、各个上层加热单元以及各个下层加热单元；各个上层加热单元通过高度调节机构悬挂安装在保温壳体顶部，且分别位于内部各个托辊式输送机构的上方，用于从上方对工件(6)进行加热，由高度调节机构对上层加热单元的高度进行调节；各个下层加热单元安装在保温壳体内，且分别位于内部各个托辊式输送机构的下方，用于从下方对工件(6)进行加热。

3.根据权利要求2所述的托辊式隧道加热装置，其特征在于：高度调节机构包括调节驱动电机(39)以及各个升降驱动单元；每个升降驱动单元均包括升降驱动轴(43)以及升降驱动钢绳(32)；升降驱动轴(43)旋转式安装在保温壳体内，且一端轴头伸出保温壳体外，相邻升降驱动轴(43)之间通过传动链轮机构实现同步旋转传动；调节驱动电机(39)用于驱动其中一根升降驱动轴(43)旋转；在升降驱动轴(43)上固定设置有钢绳卷盘(29)，升降驱动钢绳(32)的下端固定在对应的上层电热单元上，上端固定在对应位置处的钢绳卷盘(29)上。

4.根据权利要求2所述的托辊式隧道加热装置，其特征在于：上层电热单元包括隔温柱(30)、加热罩(33)以及各个上层电热管(34)；隔温柱(30)的上端贯穿式伸出保温壳体的顶部外，下端固定安装在加热罩(33)的顶部中心处；各个上层电热管(34)分布安装在加热罩(33)的下侧罩口内，且各个上层电热管(34)的接线端由隔温柱(30)内部连通至保温壳体外。

5.根据权利要求1所述的托辊式隧道加热装置，其特征在于：平移提升单元包括提升驱动组件、平移驱动组件以及两根平移支撑轨道(7)；两根平移支撑轨道(7)固定安装在保温壳体的外顶部上；提升驱动组件安装在平移驱动组件上，平移驱动组件安装在两根平移支撑轨道(7)上，由提升驱动组件对相应位置处的隔温板(27)进行升降驱动，由平移驱动组件驱动提升驱动组件沿两根平移支撑轨道(7)水平移动。

6.根据权利要求5所述的托辊式隧道加热装置，其特征在于：平移驱动组件包括平移驱动电机(13)、平移支撑板(11)以及两根同步驱动轴(24)；在两根平移支撑轨道(7)的外侧边上均设置有平移驱动齿条(8)；在平移支撑板(11)的下侧面四个顶角处均旋转式安装有一个轨道轮(12)，且轨道轮(12)支撑行走在对应侧的平移支撑轨道(7)上；两根同步驱动轴(24)均贯穿式旋转安装在平移支撑板(11)上，并在两根同步驱动轴(24)的下端上均固定设置有平移驱动齿轮(23)，且两个平移驱动齿轮(23)分别与两个平移驱动齿条(8)相啮合；平移驱动电机(13)通过链轮驱动机构同步驱动两根同步驱动轴(24)旋转；在平移支撑板(11)的中部设置有提升驱动窗口，提升驱动组件安装在平移支撑板(11)上且靠近提升驱动窗口处。

7.根据权利要求6所述的托辊式隧道加热装置，其特征在于：提升驱动组件包括升降驱动电机(16)、竖向支撑柱(18)、提拉支座以及升降驱动螺杆(21)；在隔温板(27)的上侧边上固定设置有提拉挂钩(10)；竖向支撑柱(18)竖向固定安装在平移支撑板(11)上，升降驱动螺杆(21)旋转式安装在竖向支撑柱(18)上，升降驱动电机(16)用于驱动升降驱动螺杆(21)旋转；提拉支座滑动式安装在竖向支撑柱(18)上，用于卡扣到相应位置处的提拉挂钩(10)上，且提拉支座与升降驱动螺杆(21)螺纹配合。

技术总结
本技术公开了一种托辊式隧道加热装置，包括保温壳体、电加热机构、分段式隔温机构以及各个托辊式输送机构；分段式隔温机构包括平移提升单元以及各个隔温板；平移提升单元安装在保温壳体的顶部，用于分别移动至各个隔温板的插装位置处，并对相应位置处的隔温板进行升降驱动。该托辊式隧道加热装置利用各个托辊式输送机构横向依次分布构成水平输送平台，能够实现工件的流水式水平运输，从而经过保温壳体内的电加热机构对工件进行流水式加热烘烤；利用各个隔温板插装在保温壳体的顶部，从而在抬起后便于工件通过，在下降后能够在保温壳体内形成各个加热区间，实现工件的分段式不同温度的烘烤加热，满足工件的工艺要求。

技术研发人员：乐林江
受保护的技术使用者：盐城科奥机械有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12