一种滤渣装置的制作方法

本技术涉及滤渣设备，更具体地说，本技术涉及一种滤渣装置。

背景技术：

1、滤渣装置是通过滤网实现物料固液分离的一种常用设备，现有的滤渣装置在使用时物料有进料管进入并落至滤网上方，由于进料管单一设置，物料堆积在滤网的局部区域，导致滤渣效率较低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种滤渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤渣装置，包括箱体，所述箱体内设置有滤网，所述滤网呈中心位置向下凹陷的弧面设置，所述滤网的边缘固定在所述箱体的内侧壁，所述滤网的底部设置有若干个振动电机；

3、所述滤网的中心位置设置有出渣口，所述出渣口内设置有阀门，所述出渣口的下方连接有出渣管，所述出渣管的底端贯穿所述箱体的底部延伸至所述箱体外部；

4、所述箱体的底部设置有导流板，所述导流板倾斜设置，所述箱体的外侧壁靠近其底端端部位置连通有出液管；

5、所述滤网的上方设置有进料管，所述进料管的顶端贯穿所述箱体的顶部延伸至所述箱体外部并连通有进料口；

6、所述进料管的侧壁靠近其底端端部位置连通有若干个导流管，所述导流管倾斜向下设置，所述导流管远离所述进料管的一端端部靠近所述箱体的内侧壁。

7、进一步的，所述滤网的边缘上方连接有导流环，所述导流环固定在所述箱体的内侧壁上，所述导流环远离所述箱体的一侧侧壁呈斜面设置。

8、进一步的，所述箱体的下方连接有若干个支腿，所述支腿的底端连接有底座。

9、进一步的，所述进料口呈漏斗状设置。

10、进一步的，所述导流管与水平面之间的夹角为30°。

11、进一步的，所述进料管和所述导流管一体成形。

12、本实用新型的有益效果：

13、通过设置导流管、滤网和导流板，在使用时物料由进料口进入，依次经进料管和导流管进入箱体内部，并下落至滤网的边缘位置，由于滤网为中西位置向下凹陷的弧面，物料向中心移动，振动电机同时工作，可以避免筛料时物料在筛网的局部区域堆积，有利于提高筛料效率，通过设置导流板便于料液流出箱体内，降低料液在箱体底部残留量。

技术特征：

1.一种滤渣装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有滤网(3)，其特征在于：所述滤网(3)呈中心位置向下凹陷的弧面设置，所述滤网(3)的边缘固定在所述箱体(1)的内侧壁，所述滤网(3)的底部设置有若干个振动电机(9)；

2.根据权利要求1所述的一种滤渣装置，其特征在于：所述滤网(3)的边缘上方连接有导流环(10)，所述导流环(10)固定在所述箱体(1)的内侧壁上，所述导流环(10)远离所述箱体(1)的一侧侧壁呈斜面设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种滤渣装置，其特征在于：所述箱体(1)的下方连接有若干个支腿(6)，所述支腿(6)的底端连接有底座(7)。

4.根据权利要求1所述的一种滤渣装置，其特征在于：所述进料口(13)呈漏斗状设置。

5.根据权利要求1所述的一种滤渣装置，其特征在于：所述导流管(2)与水平面之间的夹角为30°。

6.根据权利要求1所述的一种滤渣装置，其特征在于：所述进料管(12)和所述导流管(2)一体成形。

技术总结
本技术公开了一种滤渣装置，具体涉及滤渣设备技术领域，包括箱体，所述箱体内设置有滤网，所述滤网呈中心位置向下凹陷的弧面设置，所述滤网的边缘固定在所述箱体的内侧壁，所述滤网的底部设置有若干个振动电机；所述滤网的中心位置设置有出渣口，所述出渣口内设置有阀门，所述出渣口的下方连接有出渣管。本技术通过设置导流管、滤网和导流板，在使用时物料由进料口进入，依次经进料管和导流管进入箱体内部，并下落至滤网的边缘位置，由于滤网为中西位置向下凹陷的弧面，物料向中心移动，振动电机同时工作，可以避免筛料时物料在筛网的局部区域堆积，有利于提高筛料效率，通过设置导流板便于料液流出箱体内，降低料液在箱体底部残留量。

技术研发人员：房灵涛,陈旋,陈斌红
受保护的技术使用者：灵石弘昇有机肥有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/14