一种石油树脂的造粒机的制作方法

本技术涉及石油树脂生产，特别是一种石油树脂的造粒机。

背景技术：

1、石油树脂以裂解乙烯工艺中的副产物c5及c9馏分作为主要原料，经聚合制得的固态或粘稠状液态的低分子、非塑性的聚合物，具有酸值低、混溶好、熔点低、粘合性好、耐水和耐化学品等特点，目前已广泛应用于道路标线漆、油墨、橡胶加工、胶粘剂等领域，按树脂构成的单体和分子结构，可分为芳烃石油树脂、脂肪族石油树脂及脂环族石油树脂等，石油树脂一般不单独使用，而是作为促进剂、调节剂、改性剂和其它树脂一起使用。

2、造粒机是用来对石油树脂的生产设备，在滚筒上安装不同的模具，通过两个滚筒滚动挤压，能够在模腔内将石油树脂造成特定形状，使用起来比较高效，但是，当加工不同规格的粒块时，需要更换不同的模具，而模具更换不便，使用过程不方便，易影响加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种石油树脂的造粒机。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种石油树脂的造粒机，包括造粒筒，所述造粒筒的内部中空，且一端开口、一端封闭，所述造粒筒的内部固定连接有料筒，所述料筒的两端均开口，所述料筒的一端与所述造粒筒的开口端封闭、另一端所述造粒筒封闭端的内壁之间留有空间，所述造粒筒与所述料筒之间留有空间，形成出料空间，所述出料空间的内部固定连接有固定筒，所述固定筒的长度与所述造粒筒的长度相等，所述固定筒与所述造粒筒之间留有腔室，所述造粒筒封闭端的外表面设置有连接管，所述连接管与所述腔室连通，所述造粒筒的外部开设有多个出料孔，多个所述出料孔的内侧均固定连接有导管，多个所述导管均贯穿所述固定筒，所述料筒的内部设置有可往复运动的活塞，所述造粒筒外部的开口端转动连接有转动架，所述转动架靠近所述造粒筒外表面的一侧固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆外部的两侧均设置有分切刀，多个所述分切刀的刀刃均与所述造粒筒的外表面贴合，所述造粒筒封闭端外表面的中部固定连接有进料管。

3、可选的，所述造粒筒底部的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架均为l形，两个所述支撑架组成八字形。

4、可选的，所述料筒外表面的外端固定连接有固定板，所述固定板外表面的中部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有所述活塞，所述活塞的外部设置有密封圈。

5、可选的，所述固定板内侧表面的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有齿轮，所述转动架为圆环形，所述转动架的内侧固定连接有齿圈，所述齿轮与所述齿圈内侧的齿牙啮合，所述固定板远离所述电机外部的一侧设置有限位板，所述限位板位于所述转动架的外部，且与其贴合。

6、可选的，多个所述固定杆的外表面均与所述造粒筒的外表面贴合，多个所述固定杆外部的两侧均开设有卡槽，多个所述卡槽的内部均卡接有所述分切刀。

7、本实用新型具有以下优点：

8、该石油树脂的造粒机，以造粒筒为主体，造粒筒的一端开口、另一端封闭，在造粒筒的内部固定连接有料筒，料筒的两端开口，料筒的一端与造粒筒的开口端封闭，料筒的另一端与造粒筒封闭端的内壁之间留有间隙，且料筒与造粒筒之间的留有出料空间，造粒筒的外表面开设有多个出料孔，由造粒筒封闭端外部的进料管向造粒筒和料筒的内部，料筒的内部设置有可往复运动的活塞，活塞可将物料推入出料空间内，原料可从出料孔处挤出，同时，在造粒筒开口端的外部设置有可自由转动的转动架，在转动架外表面的一侧固定连接有多个固定杆，多个固定杆均与造粒筒的外表面贴合，在多个固定杆外部的两侧均开设有卡槽，多个卡槽的内部均卡接有分切刀，多个分切刀的刀刃处与造粒筒的外表面贴合，通过转动架转动，可由分切刀对挤出的原料进行分切，调整转动架的转动速度，可对不同长度的原料进行分切，便于加工不同规格的原料粒，其中，在出料空间的内部固定连接有固定筒，固定筒与造粒筒之间形成封闭的腔室，在多个出料孔的内侧均固定连接有导管，多个导管均贯穿固定筒，在使用过程中，可向腔室内充入循环冷却水，以便于原料粒的成型，使得整个装置结构合理，满足实际使用的需要。

技术特征：

1.一种石油树脂的造粒机，其特征在于：包括造粒筒（1），所述造粒筒（1）的内部中空，且一端开口、一端封闭，所述造粒筒（1）的内部固定连接有料筒（16），所述料筒（16）的两端均开口，所述料筒（16）的一端与所述造粒筒（1）的开口端封闭、另一端所述造粒筒（1）封闭端的内壁之间留有空间，所述造粒筒（1）与所述料筒（16）之间留有空间，形成出料空间，所述出料空间的内部固定连接有固定筒（15），所述固定筒（15）的长度与所述造粒筒（1）的长度相等，所述固定筒（15）与所述造粒筒（1）之间留有腔室，所述造粒筒（1）封闭端的外表面设置有连接管（8），所述连接管（8）与所述腔室连通，所述造粒筒（1）的外部开设有多个出料孔（12），多个所述出料孔（12）的内侧均固定连接有导管（14），多个所述导管（14）均贯穿所述固定筒（15），所述料筒（16）的内部设置有可往复运动的活塞（10），所述造粒筒（1）外部的开口端转动连接有转动架（2），所述转动架（2）靠近所述造粒筒（1）外表面的一侧固定连接有多个固定杆（18），多个所述固定杆（18）外部的两侧均设置有分切刀（7），多个所述分切刀（7）的刀刃均与所述造粒筒（1）的外表面贴合，所述造粒筒（1）封闭端外表面的中部固定连接有进料管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种石油树脂的造粒机，其特征在于：所述造粒筒（1）底部的两侧均固定连接有支撑架（9），两个所述支撑架（9）均为l形，两个所述支撑架（9）组成八字形。

3.根据权利要求1所述的一种石油树脂的造粒机，其特征在于：所述料筒（16）外表面的外端固定连接有固定板（13），所述固定板（13）外表面的中部设置有伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）的输出端设置有所述活塞（10），所述活塞（10）的外部设置有密封圈。

4.根据权利要求3所述的一种石油树脂的造粒机，其特征在于：所述固定板（13）内侧表面的一侧设置有电机（3），所述电机（3）的输出端设置有齿轮（4），所述转动架（2）为圆环形，所述转动架（2）的内侧固定连接有齿圈（17），所述齿轮（4）与所述齿圈（17）内侧的齿牙啮合，所述固定板（13）远离所述电机（3）外部的一侧设置有限位板（6），所述限位板（6）位于所述转动架（2）的外部，且与其贴合。

5.根据权利要求1所述的一种石油树脂的造粒机，其特征在于：多个所述固定杆（18）的外表面均与所述造粒筒（1）的外表面贴合，多个所述固定杆（18）外部的两侧均开设有卡槽（19），多个所述卡槽（19）的内部均卡接有所述分切刀（7）。

技术总结
本技术涉及石油树脂生产技术领域，特别是一种石油树脂的造粒机，包括造粒筒，所述造粒筒的内部中空，且一端开口、一端封闭，所述造粒筒的内部固定连接有料筒，所述料筒的两端均开口。本技术的优点在于：造粒筒的一端开口、另一端封闭，在造粒筒的内部固定连接有料筒，料筒的两端开口，料筒的一端与造粒筒的开口端封闭，料筒的另一端与造粒筒封闭端的内壁之间留有间隙，且料筒与造粒筒之间的留有出料空间，造粒筒的外表面开设有多个出料孔，由造粒筒封闭端外部的进料管向造粒筒和料筒的内部，料筒的内部设置有可往复运动的活塞，活塞可将物料推入出料空间内，原料可以从出料孔处挤出。

技术研发人员：仝其祥,李文刚,杨毅,王守岭,肖廷松,孙冬冬,何金法
受保护的技术使用者：濮阳班德路化学有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12