本技术涉及硅酸盐原液生产,具体为一种硅酸盐改性原液生产用反应釜。
背景技术:
1、硅酸盐指的是硅、氧与其它化学元素结合而成的化合物的总称。是构成多数岩石(如花岗岩)和土壤的主要成分。硅酸盐制品和材料广泛应用于各种工业、科学研究及日常生活中,如用作防水剂(甲基硅酸钾、甲基硅酸钠等)。
2、在硅酸盐改性原液生产过程中,需要用到反应釜,现有的反应釜在使用的过程中,当压力、温度保持相对稳定的情况下,通常只通过单一搅拌轴配合搅拌叶来对生产原料进行混合,在搅拌的过程中不同的物料向同一方向进行运动,搅拌位置单一,不能很好地将反应釜各处的生产原料扬起,从而使反应物容易在反应釜底部沉积。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种硅酸盐改性原液生产用反应釜,以解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种硅酸盐改性原液生产用反应釜,包括釜体和设置在其底部的支撑腿,所述釜体的底部中心设有下料口,所述釜体的顶部中心安装有第一电机,所述釜体的顶部位于第一电机的一侧设有进料口,所述第一电机的输出轴连接有延伸进釜体内部的搅拌轴,所述搅拌轴的表面固定连接有呈l形的搅拌杆,所述搅拌轴上还设有辅助搅拌装置,所述搅拌杆的表面均匀开设有流通孔。
3、辅助搅拌装置包括固定盒、转轴和搅拌叶,所述固定盒的顶部和底部连接搅拌轴,所述固定盒的四个外壁均转动连接有一个转轴,所述转轴上连接有搅拌叶,所述转轴由驱动机构驱动。
4、进一步的,驱动机构包括第二电机和锥齿,每个所述转轴上均套接有锥齿,四个所述锥齿间呈方形,且相连的所述锥齿相啮合,其中一个转轴由安装在固定盒内的第二电机驱动。
5、进一步的,所述搅拌轴位于固定盒下方的部分表面连接有螺旋叶片。
6、进一步的,所述固定盒的顶部呈斜面。
7、进一步的,所述釜体的内腔底部向下料口处倾斜,所述搅拌杆一体成型有与釜体内腔底部斜面相配的连接杆。
8、与现有技术相比,本实用新型提供了一种硅酸盐改性原液生产用反应釜,具备以下有益效果:该硅酸盐改性原液生产用反应釜,在搅拌轴带动搅拌杆对物料进行搅拌的过程中,辅助搅拌装置能够对物料进行不同方向的搅拌,促进物料间的混合,同时螺旋叶片的设置,能够将底层的物料向上层扬起,以促进混合。
1.一种硅酸盐改性原液生产用反应釜,包括釜体(1)和设置在其底部的支撑腿(2),其特征在于:所述釜体(1)的底部中心设有下料口(3),所述釜体(1)的顶部中心安装有第一电机(5),所述釜体(1)的顶部位于第一电机(5)的一侧设有进料口(4),所述第一电机(5)的输出轴连接有延伸进釜体(1)内部的搅拌轴(6),所述搅拌轴(6)的表面固定连接有呈l形的搅拌杆(7),所述搅拌轴(6)上还设有辅助搅拌装置,所述搅拌杆(7)的表面均匀开设有流通孔(14),辅助搅拌装置包括固定盒(9)、转轴(10)和搅拌叶(11),所述固定盒(9)的顶部和底部连接搅拌轴(6),所述固定盒(9)的四个外壁均转动连接有一个转轴(10),所述转轴(10)上连接有搅拌叶(11),所述转轴(10)由驱动机构驱动。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐改性原液生产用反应釜,其特征在于:驱动机构包括第二电机(13)和锥齿(12),每个所述转轴(10)上均套接有锥齿(12),四个所述锥齿(12)间呈方形,且相连的所述锥齿(12)相啮合,其中一个转轴(10)由安装在固定盒(9)内的第二电机(13)驱动。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐改性原液生产用反应釜,其特征在于:所述搅拌轴(6)位于固定盒(9)下方的部分表面连接有螺旋叶片(8)。
4.根据权利要求1所述的一种硅酸盐改性原液生产用反应釜,其特征在于:所述固定盒(9)的顶部呈斜面。
5.根据权利要求1所述的一种硅酸盐改性原液生产用反应釜,其特征在于:所述釜体(1)的内腔底部向下料口(3)处倾斜,所述搅拌杆(7)一体成型有与釜体(1)内腔底部斜面相配的连接杆(15)。