一种高效乳化搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种高效乳化搅拌罐。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中，在化妆品的加工过程中，为了确保化妆品生产出来的质量，通常会将两种倒入至搅拌罐内进行搅拌处理，然而现有的搅拌罐仍然存在以下问题：
3.现有的化妆品乳化大多是将液体原料倒入至搅拌罐内，通过电机带动多个搅拌杆转动，从而达到乳化的目的，然而在进行乳化操作时，由于搅拌杆的转动区域是固定的，使得原料在单位时间的内的整体流动性较低，从而使得原料需要较长的时间的搅拌才能均匀的混合，较低了化妆品的生产效率，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效乳化搅拌罐，该搅拌罐通过液压杆和多个半球形块的设置，使得在搅拌时，多个竖杆和移动杆能够在竖直方向和水平方向移动，进而提升原料的流动性，加速原料相互融合，同时当液压杆损坏后，可以快速进行更换，方便快捷。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效乳化搅拌罐，包括罐体，所述罐体的上端设有顶盖，所述顶盖的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至罐体内并固定连接有转杆，所述转杆的下端设有圆盘，所述圆盘的下端固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端的侧壁沿其周向设有多个矩形杆，多个所述矩形杆远离液压杆的一端均设有矩形槽，每个所述矩形槽内均滑动连接有移动杆，多个相配和的所述移动杆远离液压杆的一端共同固定连接有竖杆，所述罐体的侧壁上设有多个半球形块。
7.优选地，所述罐体的上端设有两个竖槽，两个所述竖槽的内底部均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均与顶盖的下端固定连接。
8.优选地，所述顶盖的上端设有进料口。
9.优选地，所述转杆的下端设有固定槽，所述转杆上设有第一通口，所述第一通口贯穿固定槽，所述第一通口内设有螺栓，所述螺栓的左右两侧均延伸至外界，所述螺栓的右侧螺纹连接有螺母。
10.优选地，所述圆盘的上端固定连接有与固定槽相配合的固定块，所述固定块上设有与螺栓相配合的第二通口。
11.优选地，所述罐体的内底部设有出料口，所述出料口上设有阀门。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
13.1、与现有技术相比，通过液压杆和半球形块的设置，使得在进行搅拌时，通过液压杆的拉伸收缩，使得竖杆和移动杆在竖直和水平面上运动，提升原料搅拌的流动性，从而提
升搅拌乳化的效率；
14.2、与现有技术相比，当液压杆发生损坏时，通过将顶盖顶起后，取下螺母，抽出螺栓，即可对液压杆进行更换，方便快捷。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高效乳化搅拌罐的结构示意图；
16.图2为图1中a处放大结构示意图；
17.图3为图1中b处放大结构示意图。
18.图中：1罐体、2进料口、3驱动电机、4圆盘、5液压杆、6矩形杆、7移动杆、8竖杆、9半球形块、10电动伸缩杆、11顶盖、12出料口、13矩形槽、14复位弹簧、15转杆、16固定槽、17螺栓、18固定块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种高效乳化搅拌罐，包括罐体1，罐体1的上端设有顶盖11，顶盖11的上端安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴末端延伸至罐体1内并固定连接有转杆15，转杆15的下端设有圆盘4，圆盘4的下端固定连接有液压杆5，液压杆5的伸缩端的侧壁沿其周向设有多个矩形杆6，多个矩形杆6远离液压杆5的一端均设有矩形槽13，每个矩形槽13内均滑动连接有移动杆7，多个相配和的移动杆7远离液压杆5的一端共同固定连接有竖杆8，罐体1的侧壁上设有多个半球形块9，设置有控制器，控制器控制驱动电机3的输出轴不断的正反转，同时可以控制液压杆5不断的收缩拉伸。
21.其中，罐体1的上端设有两个竖槽，两个竖槽的内底部均固定连接有电动伸缩杆10，两个电动伸缩杆10的伸缩端均与顶盖11的下端固定连接，顶盖11的上端设有进料口2，罐体1的内底部设有出料口12，出料口12上设有阀门，阀门可以为手动阀门或者电动阀门。
22.其中，转杆15的下端设有固定槽16，转杆15上设有第一通口，第一通口贯穿固定槽16，第一通口内设有螺栓17，螺栓17的左右两侧均延伸至外界，螺栓17的右侧螺纹连接有螺母，圆盘4的上端固定连接有与固定槽16相配合的固定块18，固定块18上设有与螺栓17相配合的第二通口。
23.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在进行乳化搅拌时，将各种原料倒入至罐体1内，然后启动驱动电机3，通过控制器使得驱动电机3的输出轴不断的正反转，此时驱动电机3的启动带动圆盘4正反转，从而带动多个矩形杆6不断的正反转；
24.当竖杆8与半球形块9接触时，此时会使得两个竖杆8相对移动，当竖杆8与半球形块9脱离时，此时在多个复位弹簧14的弹性作用下，两个竖杆8相背移动；
25.同时在搅拌的过程中，可以控制液压杆5不断的拉绳收缩，从而带动多个矩形杆6和竖杆8不断的上下移动，从而与移动杆7和竖杆8的水平移动相配合，增加液态原料整体的流动性，从而提升原料的乳化搅拌效率；
26.当液压杆5损害时，可以启动两个电动伸缩杆10使其带动顶盖11上移，然后转动螺
母使其脱离螺栓17后，将圆盘4和液压杆5取出，更换新的液压杆5即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效乳化搅拌罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的上端设有顶盖（11），所述顶盖（11）的上端安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴末端延伸至罐体（1）内并固定连接有转杆（15），所述转杆（15）的下端设有圆盘（4），所述圆盘（4）的下端固定连接有液压杆（5），所述液压杆（5）的伸缩端的侧壁沿其周向设有多个矩形杆（6），多个所述矩形杆（6）远离液压杆（5）的一端均设有矩形槽（13），每个所述矩形槽（13）内均滑动连接有移动杆（7），多个相配和的所述移动杆（7）远离液压杆（5）的一端共同固定连接有竖杆（8），所述罐体（1）的侧壁上设有多个半球形块（9）。2.根据权利要求1所述的一种高效乳化搅拌罐，其特征在于：所述罐体（1）的上端设有两个竖槽，两个所述竖槽的内底部均固定连接有电动伸缩杆（10），两个所述电动伸缩杆（10）的伸缩端均与顶盖（11）的下端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高效乳化搅拌罐，其特征在于：所述顶盖（11）的上端设有进料口（2）。4.根据权利要求1所述的一种高效乳化搅拌罐，其特征在于：所述转杆（15）的下端设有固定槽（16），所述转杆（15）上设有第一通口，所述第一通口贯穿固定槽（16），所述第一通口内设有螺栓（17），所述螺栓（17）的左右两侧均延伸至外界，所述螺栓（17）的右侧螺纹连接有螺母。5.根据权利要求4所述的一种高效乳化搅拌罐，其特征在于：所述圆盘（4）的上端固定连接有与固定槽（16）相配合的固定块（18），所述固定块（18）上设有与螺栓（17）相配合的第二通口。6.根据权利要求1所述的一种高效乳化搅拌罐，其特征在于：所述罐体（1）的内底部设有出料口（12），所述出料口（12）上设有阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种高效乳化搅拌罐，包括罐体，所述罐体的上端设有顶盖，所述顶盖的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至罐体内并固定连接有转杆，所述转杆的下端设有圆盘，所述圆盘的下端固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端的侧壁沿其周向设有多个矩形杆，多个所述矩形杆远离液压杆的一端均设有矩形槽，每个所述矩形槽内均滑动连接有移动杆，多个相配和的所述移动杆远离液压杆的一端共同固定连接有竖杆。该搅拌罐通过液压杆和多个半球形块的设置，使得在搅拌时，多个竖杆和移动杆能够在竖直方向和水平方向移动，进而提升原料的流动性，加速原料相互融合，同时当液压杆损坏后，可以快速进行更换，方便快捷。方便快捷。方便快捷。


技术研发人员：苏旭升
受保护的技术使用者：青岛领创生物科技有限公司
技术研发日：2022.12.20
技术公布日：2023/3/21