本技术涉及喷漆辅助设备,尤其涉及一种喷漆装置。
背景技术:
1、机械加工过程中,一些工件表面需要喷涂油漆,一般需要在箱体结构内进行,以防止喷涂时产生的漆雾四处扩散。具体地,供工件放入以进行喷漆作业的装置一般包括一侧敞开的箱体供工件放入(工人或者机器人手持喷枪进行喷漆作业),箱体内还设置有转动台,工件放置在其上能够进行转动,同时,箱体背侧还固定连接有抽吸箱以及抽风机,抽吸箱和箱体之间设置有孔以使得彼此连通,这样是为了开启抽风机时,箱体内产生的漆雾可以被抽入抽吸箱中去,避免向外扩散。但是,具体操作时,产生的漆雾可能会超过抽吸箱的负荷(即有部分不能正常进入到抽吸箱内),从而有部分漆雾会滞留在箱体内并形成漆液,在箱体底部积累会对转动台的转动造成不良影响(转动台的转动是通过电机驱动的,而电机一般设置在箱体下方,如漆液意外通过转动缝隙侵入到箱体外后,将流到电机上去,可能对电机的运行造成不良影响)。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种喷漆装置,其解决了现有技术中漆雾在箱体内滞留形成漆液可能对电机运行造成不良影响的问题。
2、根据本实用新型的实施例,一种喷漆装置,其包括一侧敞开的箱体,箱体内底面转动设置有转动台,箱体下方抽拉设置有接液箱,箱体底部设置有连通其内与接液箱的安装腔室,安装腔室内固定设置有隔离腔室,转动台固定连接有延伸到隔离腔室内的安装轴且安装轴固定连接有位于隔离腔室内的从动轮,箱体外固定安装有电机且电机转轴固定连接有主动轮,箱体上设置有连通其外与隔离腔室内的通框,主动轮和从动轮之间绕装有穿过通框的驱动皮带。
3、上述实施例中,同样可能产生漆液,但是漆液会通过安装腔室进入下方的接液箱中,而电机是设置在箱体旁的,同时电机驱动组件与安装腔室也是相隔开的,因此避免了现有技术中漆液会对电机运行造成不良影响的问题。
4、进一步地,箱体内固定连接有底板,安装腔室位于底板下方,转动台与底板相对转动,且底板上开设有通孔,安装腔室底部开设有通道,通道内固定设置有安装板,安装板上还固定连接有u形的围板且围板还与箱体以及底板固定连接以合围成隔离腔室。
5、进一步地,安装板一端通道一侧内壁固定连接、另一端通过连接板与通道另一侧内壁固定连接。
6、进一步地,安装腔室内还设置有加强柱,加强柱竖向设置且上端与底板固定连接、下端与安装腔室内壁固定连接。
7、进一步地,箱体下端还固定连接有一对侧板和与两侧板固定连接的背板,两侧板正对侧的上端均设置有滑动支撑台,接液箱底部两侧分别与两滑动支撑台滑动接触。
8、进一步地,电机固定安装在背板背离接液箱的一侧上。
9、进一步地,接液箱上还固定连接有拉手。
10、相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
11、通过安装腔室将漆液导流到接液箱中去,同时在安装腔室内设置隔离腔室对电机相关组件进行隔离,避免了漆液对相关组件造成不良影响,解决了现有技术中漆雾在箱体内滞留形成漆液可能对电机运行造成不良影响的问题。
1.一种喷漆装置,其特征在于,包括一侧敞开的箱体,箱体内底面转动设置有转动台,箱体下方抽拉设置有接液箱,箱体底部设置有连通其内与接液箱的安装腔室,安装腔室内固定设置有隔离腔室,转动台固定连接有延伸到隔离腔室内的安装轴且安装轴固定连接有位于隔离腔室内的从动轮,箱体外固定安装有电机且电机转轴固定连接有主动轮,箱体上设置有连通其外与隔离腔室内的通框,主动轮和从动轮之间绕装有穿过通框的驱动皮带。
2.如权利要求1所述的喷漆装置,其特征在于,箱体内固定连接有底板,安装腔室位于底板下方,转动台与底板相对转动,且底板上开设有通孔,安装腔室底部开设有通道,通道内固定设置有安装板,安装板上还固定连接有u形的围板且围板还与箱体以及底板固定连接以合围成隔离腔室。
3.如权利要求2所述的喷漆装置,其特征在于,安装板一端通道一侧内壁固定连接、另一端通过连接板与通道另一侧内壁固定连接。
4.如权利要求2所述的喷漆装置,其特征在于,安装腔室内还设置有加强柱,加强柱竖向设置且上端与底板固定连接、下端与安装腔室内壁固定连接。
5.如权利要求1-4中任一项所述的喷漆装置,其特征在于,箱体下端还固定连接有一对侧板和与两侧板固定连接的背板,两侧板正对侧的上端均设置有滑动支撑台,接液箱底部两侧分别与两滑动支撑台滑动接触。
6.如权利要求5所述的喷漆装置,其特征在于,电机固定安装在背板背离接液箱的一侧上。
7.如权利要求5所述的喷漆装置,其特征在于,接液箱上还固定连接有拉手。