本技术涉及过滤,尤其是指一种漆雾过滤器。
背景技术:
1、由于受到油漆喷涂工艺本身的物理特性限制,油漆的有效附着利用率一般只有30%~60%,这就意味着,必然有高达40%~70%的油漆无法有效附着到工件上而变成过喷漆雾弥散到喷漆房的空气中。为保证环保需求,对于这些弥散的过喷漆雾,需经过漆雾过滤系统的过滤,并经过有机废气浓缩脱除工序进行处理而达到环保排放标准之后才能够进行排放或者回收循环。
2、由于喷漆工序所采用的漆种不同,喷漆工位所产生的过喷漆雾也具有不同的存在形态。“未干过喷漆雾”是其中一种形态的漆雾,该漆雾在漆雾形成之后的较长时间段内,依然保持高粘度的液态,但是,不断粘稠化,超过一定时间之后,该漆雾也将发生固化,变成固态干漆雾。
3、对于未干过喷漆雾,一般采用“组合纤维漆雾棉漆雾过滤器”和“组合纸板折流效应漆雾过滤器”来实现过滤,“组合纤维漆雾棉漆雾过滤器”是依靠纤维漆雾棉来对各种未干过喷漆雾进行过滤脱除,但是这种过滤器风阻较大、容尘量较低,耐用性较差,且这种过滤器是采用价格较高的化学纤维(聚酯短纤、聚丙烯短纤等)或玻璃纤维进行制造,造价也较高;“组合纸板折流效应漆雾过滤器”主要分为“组合v型风琴纸漆雾过滤器”和“多层网状复合蜂窝纸折流效应漆雾过滤器”,“组合v型风琴纸漆雾过滤器”容易发生堵塞、漆雾捕集效率较低,“多层网状复合蜂窝纸折流效应漆雾过滤器”抗饱和使用性不高,耐用性不佳。另外,还有一种“吸附石灰粉末复合漆雾过滤器”,该过滤器需要预先将石灰粉末吹附到过滤件的表面上,利用这层石灰粉末来过滤和吸附空气中的过喷漆雾,经过一段时间之后,再利用反吹空气将过滤器表面这层已经吸附了大量油漆的石灰粉末吹落,但是这种过滤方式需对喷漆房进行大量改造,造价较高,且需增加石灰粉磨粉、筛分、储存、处理、输送、分离装置和大型空气除尘系统,否则,很容易造成严重的粉尘污染。
4、因此,对于未干过喷漆雾,现有的过滤器的过滤效果不佳,无法在低成本的基础上满足高效、耐用和环保的需求。
技术实现思路
1、为此,本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中针对未干过喷漆雾的过滤器的过滤效果不佳,无法在低成本的基础上满足高效、耐用和环保的需求的缺陷。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种漆雾过滤器,包括,
3、箱体,所述箱体上设置有进风口和出风口;
4、多个过滤件,所述过滤件位于所述箱体内部,所述过滤件包括外框和内框,所述内框连接在所述外框内部,所述外框和内框上均设置有多个滤孔,所述外框和内框的形状不同。
5、在本实用新型的一个实施例中,所述外框呈三角形,所述内框呈圆形。
6、在本实用新型的一个实施例中,多个过滤件呈多排布置,相邻两排过滤件之间呈交错布置。
7、在本实用新型的一个实施例中,所述外框和内框呈同轴布置。
8、在本实用新型的一个实施例中,所述箱体内部还连接有第一定位板和第二定位板,所述第一定位板和第二定位板上均设置有安装孔,所述安装孔和所述过滤件一一对应,每个所述过滤件的一端插接在第一定位板的对应安装孔中,另一端插接在第二定位板的对应安装孔中。
9、在本实用新型的一个实施例中,所述安装孔的形状和所述外框的形状相适应。
10、在本实用新型的一个实施例中,所述外框和内框上的滤孔呈交错排列。
11、在本实用新型的一个实施例中,所述滤孔呈圆形或方形。
12、在本实用新型的一个实施例中,所述内框与所述外框相内切。
13、在本实用新型的一个实施例中,所述外框和内框均采用塑料框。
14、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
15、本实用新型的漆雾过滤器,加工成本低、过滤效率高、容尘量大,且还具有风阻小、抗饱和使用性能优良、耐用性好和绿色环保的特点,实现了很好的的过滤效果。
1.一种漆雾过滤器,其特征在于:包括,
2.根据权利要求1所述的漆雾过滤器,其特征在于:所述外框呈三角形,所述内框呈圆形。
3.根据权利要求1所述的漆雾过滤器,其特征在于:多个过滤件呈多排布置,相邻两排过滤件之间呈交错布置。
4.根据权利要求1所述的漆雾过滤器,其特征在于:所述外框和内框呈同轴布置。
5.根据权利要求1所述的漆雾过滤器,其特征在于:所述箱体内部还连接有第一定位板和第二定位板,所述第一定位板和第二定位板上均设置有安装孔,所述安装孔和所述过滤件一一对应,每个所述过滤件的一端插接在第一定位板的对应安装孔中,另一端插接在第二定位板的对应安装孔中。
6.根据权利要求5所述的漆雾过滤器,其特征在于:所述安装孔的形状和所述外框的形状相适应。
7.根据权利要求1所述的漆雾过滤器,其特征在于:所述外框和内框上的滤孔呈交错排列。
8.根据权利要求1所述的漆雾过滤器,其特征在于:所述滤孔呈圆形或方形。
9.根据权利要求1所述的漆雾过滤器,其特征在于:所述内框与所述外框相内切。
10.根据权利要求1所述的漆雾过滤器,其特征在于:所述外框和内框均采用塑料框。