一种竹醋焦油分离装置的制作方法

本技术涉及竹木处理。

背景技术：

1、竹木热解后产生的烟气中含有可以被有效利用的有机成分。以竹材的竹醋液提取为例，竹醋液是竹材热解得到的液体产物，竹醋液是用竹材烧炭的过程中，收集竹材在高温分解中产生的气体，并将这种气体在常温下冷却得到的液体物质。竹醋液含有近300种天然高分子有机化合物，其不仅具有高效的除臭作用，还能够起到植物激素方面的作用。

2、然而初次提取的竹醋液中含有部分竹木燃烧所产生的焦油，这部分焦油在对竹醋液进行提纯生产时需要被去除，而传统的焦油分离一般时通过对竹醋液进行加热，通过焦油和竹醋液的不同气化温度来实现二者的分离，然而，由于焦油的密度低于竹醋液因此焦油会浮在竹醋液表面，导致竹醋液在气化排出的过程中难以避免地会将部分焦油一同带入至后续的冷凝工序过程中，进而导致提纯后的竹醋液中依然含有一定量的焦油含量。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够进一步降低提纯后的竹醋液中的焦油含量的竹醋焦油分离装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种竹醋焦油分离装置，包括：

3、加热气化组件，所述加热气化组件包括高压罐体和加热元件，所述加热元件设置于高压罐体内部，所述高压罐体的顶部设有压力阀；

4、气体流动管，所述气体流动管的一端与压力阀连通，另一端与焦油分离组件连接；

5、焦油分离组件，所述焦油分离组件包括外壳体、进气导管和排气导管，所述进气导管包括依次连接的进气段、流动段和渐缩段，所述进气段位于外壳体外部，所述流动段和渐缩段位于外壳体内部，所述进气段的内径小于流动段的内径，所述渐缩段的内径由靠近流动段的一端向远离流动段的一端减小，所述排气导管位于进气段和渐缩段之间，所述排气导管的轴线方向与进气导管的轴线方向垂直；

6、冷凝组件，所述冷凝组件包括第一入口和第一出口，所述第一入口与排气导管连通。

7、优选的，所述高压罐体包括高压内胆和保温外胆，所述加热元件包括电加热线圈和接头，所述电加热线圈缠绕设置于高压内胆上并设置于高压内胆和保温外胆之间，所述接头与电加热线圈电连接并固定连接于保温外胆上。

8、优选的，所述高压罐体还包括绝缘层，所述绝缘层设置于电加热线圈和高压内胆之间以及电加热线圈和保温外胆之间。

9、优选的，所述焦油分离组件的外壳体内部包括气体流动腔和油液储存腔，所述气体流动腔和油液储存腔之间设有隔板，所述隔板上设有通孔，所述油液储存腔位于进气导管和排气导管的下方。

10、优选的，所述冷凝器包括外管体和位于外管体内部的内管体，所述内管体呈螺旋状，所述内管体的两端分别穿过外管体并延伸至外部形成所述第一入口和第一出口，所述外管体的上开设有第二入口和第二出口。

11、优选的，所述冷凝组件和气体流动管平行布置，所述冷凝组件和气体流动管平行布置之间通过固定支架固定连接。

12、本实用新型的有益效果在于：利用加热气化组件对竹醋液进行加热提纯，利用竹醋液和焦油不同的气化温度实现二者的分离，同时通过焦油分离组件使加热后形成的竹醋气体进入外壳体内部后的流速和方向发生改变，由于竹醋气体和焦油液滴之间的重量差异过大，因此在流速突变的情况下，竹醋气体中的焦油液滴会在重力作用下被分离，进而达到降低提纯后的竹醋液中的焦油含量的目的。

技术特征：

1.一种竹醋焦油分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述竹醋焦油分离装置，其特征在于，所述高压罐体包括高压内胆和保温外胆，所述加热元件包括电加热线圈和接头，所述电加热线圈缠绕设置于高压内胆上并设置于高压内胆和保温外胆之间，所述接头与电加热线圈电连接并固定连接于保温外胆上。

3.根据权利要求2所述竹醋焦油分离装置，其特征在于，所述高压罐体还包括绝缘层，所述绝缘层设置于电加热线圈和高压内胆之间以及电加热线圈和保温外胆之间。

4.根据权利要求1所述竹醋焦油分离装置，其特征在于，所述焦油分离组件的外壳体内部包括气体流动腔和油液储存腔，所述气体流动腔和油液储存腔之间设有隔板，所述隔板上设有通孔，所述油液储存腔位于进气导管和排气导管的下方。

5.根据权利要求1所述竹醋焦油分离装置，其特征在于，所述冷凝组件包括外管体和位于外管体内部的内管体，所述内管体呈螺旋状，所述内管体的两端分别穿过外管体并延伸至外部形成所述第一入口和第一出口，所述外管体的上开设有第二入口和第二出口。

6.根据权利要求1所述竹醋焦油分离装置，其特征在于，所述冷凝组件和气体流动管平行布置，所述冷凝组件和气体流动管平行布置之间通过固定支架固定连接。

技术总结
本技术涉及一种竹醋焦油分离装置，包括：加热气化组件，所述加热气化组件包括高压罐体和加热元件，所述加热元件设置于高压罐体内部，所述高压罐体的顶部设有压力阀；气体流动管，所述气体流动管的一端与压力阀连通，另一端与焦油分离组件连接；焦油分离组件。本技术利用加热气化组件对竹醋液进行加热提纯，利用竹醋液和焦油不同的气化温度实现二者的分离，同时通过焦油分离组件使加热后形成的竹醋气体进入外壳体内部后的流速和方向发生改变，由于竹醋气体和焦油液滴之间的重量差异过大，因此在流速突变的情况下，竹醋气体中的焦油液滴会在重力作用下被分离，进而达到降低提纯后的竹醋液中的焦油含量的目的。

技术研发人员：黄建凡,邵继威,郑婧诚,黄建人,黄旭
受保护的技术使用者：福州麦克纳诺生物科技有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/15