一种粉碎机转子及具有该转子的粉碎机的制作方法

本技术涉及粉碎机，尤其涉及一种粉碎机转子及具有该转子的粉碎机。

背景技术：

1、粉碎机是以高速撞击的形式，将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的粉碎设备。请参阅图1，现有粉碎机转子包括齿片4、隔板和和芯轴5，齿片4和隔板通过中间内孔套设在芯轴5上，两端通过端盖6和拉杆7将齿片4和隔板锁紧，使齿片4与齿片4之间紧密贴合在一起，以防止齿片4轴向窜动和周向错动，并传递扭矩。拉杆7的长度要与所有齿片4的长度相匹配，当所有齿片4的长度超过1000mm，由于拉杆7长径比超过100，锁紧过程中拉杆7弹性或塑性变形大，导致齿片4锁不紧，齿片4产生轴向窜动和周向错动，影响粉碎效果。

技术实现思路

1、为此，需要提供一种粉碎机转子及具有该转子的粉碎机，解决现有粉碎机中两端通过端盖和拉杆将齿片锁紧在芯轴上，齿片易产生轴向窜动和周向错动，影响粉碎效果的问题。

2、为实现上述目的，本实施例提供一种粉碎机转子，包括转轴和齿片，所述转轴的外圆表面设置有螺旋状凹槽，所述螺旋状凹槽沿着所述转轴的轴向方向延伸，所述螺旋状凹槽的宽度和所述齿片的宽度相适配，所述齿片嵌入所述螺旋状凹槽中。

3、进一步的，所述齿片有多个，所述螺旋状凹槽有多个，每个所述螺旋状凹槽至少嵌入有一个所述齿片。

4、进一步的，每个所述齿片远离所述螺旋状凹槽的端上设置有多个击打部。

5、进一步的，多个所述击打部沿着所述螺旋状凹槽的螺旋方向依次设置。

6、进一步的，每个所述齿片通过焊接或粘接的方式固定在每个所述螺旋状凹槽中。

7、进一步的，当每个所述齿片通过粘接的方式固定在所述螺旋状凹槽中时，还包括粘钢胶，所述粘钢胶将每个所述齿片粘在所述螺旋状凹槽中。

8、进一步的，还包括弹性填充物，所述弹性填充物设置在相邻两个所述齿片之间，用于防止桨料沉积在相邻两个所述齿片之间。

9、进一步的，所述转轴包括芯轴和基体，所述基体套设在所述芯轴上，且所述基体和所述芯轴通过键或焊接的方式固定在一起，所述转轴的外圆表面为所述基体的外圆表面。

10、进一步的，所述基体以过盈配合的方式套设在所述芯轴上。

11、为实现上述目的，本实施例还提供一种粉碎机，包括粉碎机转子、动力源和轴承座，所述粉碎机转子为上述任意一项实施例所述的粉碎机转子，所述粉碎机转子的转轴的两端各安装有一个轴承座，所述动力源与所述转轴传动连接，用于使所述转轴转动。

12、区别于现有技术，上述技术方案中，齿片嵌入螺旋状凹槽，各齿片独立固定在螺旋状凹槽中，螺旋状凹槽可以限制齿片轴向位移和径向位移，结构巧妙，安装方便，这样的方案无需采用拉杆拉紧齿片，避免了拉杆过长，弹性或塑性变形大，解决齿片锁不紧的问题。

技术特征：

1.一种粉碎机转子，其特征在于，包括转轴和齿片，所述转轴的外圆表面设置有螺旋状凹槽，所述螺旋状凹槽沿着所述转轴的轴向方向延伸，所述螺旋状凹槽的宽度和所述齿片的宽度相适配，所述齿片嵌入所述螺旋状凹槽中。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机转子，其特征在于，所述齿片有多个，所述螺旋状凹槽有多个，每个所述螺旋状凹槽至少嵌入有一个所述齿片。

3.根据权利要求1或2所述的一种粉碎机转子，其特征在于，每个所述齿片远离所述螺旋状凹槽的端上设置有多个击打部。

4.根据权利要求3所述的一种粉碎机转子，其特征在于，多个所述击打部沿着所述螺旋状凹槽的螺旋方向依次设置。

5.根据权利要求1或2所述的一种粉碎机转子，其特征在于，每个所述齿片通过焊接或粘接的方式固定在每个所述螺旋状凹槽中。

6.根据权利要求5所述的一种粉碎机转子，其特征在于，当每个所述齿片通过粘接的方式固定在所述螺旋状凹槽中时，还包括粘钢胶，所述粘钢胶将每个所述齿片粘在所述螺旋状凹槽中。

7.根据权利要求1所述的一种粉碎机转子，其特征在于，还包括弹性填充物，所述弹性填充物设置在相邻两个所述齿片之间，用于防止桨料沉积在相邻两个所述齿片之间。

8.根据权利要求1所述的一种粉碎机转子，其特征在于，所述转轴包括芯轴和基体，所述基体套设在所述芯轴上，且所述基体和所述芯轴通过键或焊接的方式固定在一起，所述转轴的外圆表面为所述基体的外圆表面。

9.根据权利要求8所述的一种粉碎机转子，其特征在于，所述基体以过盈配合的方式套设在所述芯轴上。

10.一种粉碎机，其特征在于，包括粉碎机转子、动力源和轴承座，所述粉碎机转子为权利要求1至9任意一项所述的粉碎机转子，所述粉碎机转子的转轴的两端各安装有一个轴承座，所述动力源与所述转轴传动连接，用于使所述转轴转动。

技术总结
本技术公布一种粉碎机转子及具有该转子的粉碎机，包括转轴和齿片，所述转轴的外圆表面设置有螺旋状凹槽，所述螺旋状凹槽沿着所述转轴的轴向方向延伸，所述螺旋状凹槽的宽度和所述齿片的宽度相适配，所述齿片嵌入所述螺旋状凹槽中。上述技术方案中，推动齿片，使其沿着螺旋状凹槽滑动直至预设位置，各齿片独立固定在螺旋状凹槽中，螺旋状凹槽可以限制齿片轴向位移和径向位移，结构巧妙，安装方便，这样的方案无需采用拉杆拉紧齿片，避免了拉杆过长，弹性或塑性变形大，解决齿片锁不紧的问题。

技术研发人员：郭尚接,余富才
受保护的技术使用者：三明市普诺维机械有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/13