本技术涉及氮化硅陶瓷研磨,具体涉及一种氮化硅陶瓷研磨装置。
背景技术:
1、氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质,本身具有润滑性,并且耐磨损,为原子晶体;高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性,人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面,不仅可以提高柴油机质量,节省燃料,而且能够提高热效率。我国及美国、日本等国家都已研制出了这种柴油机。
2、例如公开号为cn217888777u中国专利公开了一种氮化硅陶瓷研磨装置。研磨结束后要及时清洗研磨,否则会使残留样品进行堆积,从而更难以清洗,同时又会不可避免地增加研磨装置的损耗及能耗的作用。
3、针对现有技术存在以下问题:
4、在一种氮化硅陶瓷研磨装置,通常研磨的时候会有不同大小颗粒;且现有的氮化硅陶瓷研磨装置不能分离,同时动力结构复杂不节能,效率低等作用。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种氮化硅陶瓷研磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
3、一种氮化硅陶瓷研磨装置,包括进料口,所述进料口的下面固定连接有研磨箱,所述研磨箱的下面固定连接有筛箱,所述筛箱的顶部左侧固定安装有电动机,所述筛箱的下面固定安装有机械箱,所述机械箱的两侧固定连接有出口,所述机械箱的下面固定连接有底座,所述底座的顶部固定连接有液压器。
4、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述进料口的内壁固定连接有研磨块,所述研磨块的右侧固定连接有磨棒,所述磨棒的正面固定连接有带动齿轮。
5、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述研磨箱的内腔且位于研磨块的下面固定连接有研磨圈,所述研磨圈的下面固定连接有第二研磨圈,所述第二研磨圈的下面两侧固定连接有滑坡。
6、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述筛箱的内腔两侧固定安装有联动摇杆,所述联动摇杆的下面且位于筛箱的腔内固定连接有筛网。
7、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述机械箱的内腔固定连接有第二电动机,所述第二电动机的顶部固定连接有搅动杆。
8、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述搅动杆的顶部固定连接有齿轮,所述齿轮的两侧转动连接有第二齿轮,所述第二齿轮的中间固定连接有固定杆。
9、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第二电动机的底部固定安装有,所述的下面固定连接有弹簧,所述的两侧固定连接有限位固定板。
10、由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
11、本实用新型提供一种氮化硅陶瓷研磨装置,采用研磨块、磨棒、带动齿轮、研磨圈、第二研磨圈、第二电动机、搅动杆、齿轮、第二齿轮、固定杆之间的相互配合,通过进料口内壁固定连接的研磨块和研磨块右侧固定连接的磨棒起到压碎的作用,再把磨棒正面固定连接的带动齿轮起到带动的作用,且研磨箱内腔且位于研磨块下面固定连接的研磨圈和研磨圈下面固定连接的第二研磨圈都起到细磨的作用,机械箱内腔固定连接的第二电动机提供动力,把第二电动机顶部固定连接的搅动杆的转动,因此搅动杆顶部固定连接的齿轮的转动,把齿轮两侧转动连接的第二齿轮带动,也连带第二齿轮中间固定连接的固定杆起到固定第二齿轮的作用。
12、本实用新型提供一种氮化硅陶瓷研磨装置,采用筛箱、电动机、联动摇杆、筛网之间的相互配合,通过筛箱顶部左侧固定安装的电动机提供动力,在筛箱内腔两侧固定安装的联动摇杆达到联动,使联动摇杆下面且位于筛箱腔内固定连接的筛网起到过滤分离的作用。
1.一种氮化硅陶瓷研磨装置,包括进料口(1),其特征在于:所述进料口(1)的下面固定连接有研磨箱(2),所述研磨箱(2)的下面固定连接有筛箱(3),所述筛箱(3)的顶部左侧固定安装有电动机(31),所述筛箱(3)的下面固定安装有机械箱(5),所述机械箱(5)的两侧固定连接有出口(4),所述机械箱(5)的下面固定连接有底座(6),所述底座(6)的顶部固定连接有液压器(61);
2.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷研磨装置,其特征在于:所述进料口(1)的内壁固定连接有研磨块(21),所述研磨块(21)的右侧固定连接有磨棒(22),所述磨棒(22)的正面固定连接有带动齿轮(23)。
3.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷研磨装置,其特征在于:所述研磨箱(2)的内腔且位于研磨块(21)的下面固定连接有研磨圈(24),所述研磨圈(24)的下面固定连接有第二研磨圈(25),所述第二研磨圈(25)的下面两侧固定连接有滑坡(26)。
4.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷研磨装置,其特征在于:所述搅动杆(52)的顶部固定连接有齿轮(53),所述齿轮(53)的两侧转动连接有第二齿轮(54),所述第二齿轮(54)的中间固定连接有固定杆(55)。