一种铅笔生产用自动上漆装置的制作方法

本技术属于铅笔生产装置，更具体地说，特别涉及一种铅笔生产用自动上漆装置。

背景技术：

1、铅笔自动上漆装置是铅笔生产时对铅笔表面进行上漆的装置，铅笔抽条机是铅笔自动上漆的一种常用设备，前部在上漆时，前部经过导向机构进入到漆料斗中，漆料斗中的滚刷对铅笔进行上漆，上漆后的前部经过抽条皮圈刮除多余的漆料，然后经输送装置输送到下一道工序中，铅笔生产时一般采用流水线生产，在上漆过程出现问题时，需要先通知上一道工序停运，然后才能进行检修。

2、例如：专利号为cn215390382u的专利公开了一种铅笔上漆设备；本实用新型公开了一种铅笔上漆设备，包括下料机构、送料机构和上漆机构，下料机构包括料筒，送料机构包括转筒和定位块，转筒位于料筒底部，定位块位于转筒一侧，定位块后方设有用于向前推动铅笔的动力件，上漆机构位于定位块前侧，本实用新型通过上一工序或者人工将大量铅笔放置在料筒内，料筒通过底部输送到转筒上，转筒可通过转动将铅笔输送到定位块上，动力件将铅笔向前推动到上漆机构内，穿过上漆机构进行上漆，定位准确，结构简单；可通过调节转筒的转速和动力件的推进速度调节上漆效率，转筒和动力件可同步进行动作，使得送料过程连续快速，大大提高工作效率。

3、基于上述，现有的铅笔生产用自动上漆装置在上漆过程中铅笔涂漆供料是连续高速进行的，铅笔上漆装置出现故障时，不能直接停止运行上漆装置，需要先通知上道工序的操作人员停止供料，然后才能关闭上漆装置进行检修，再此过程中，会有一部分铅笔继续进行上漆作业，持续产生有瑕疵的铅笔，有瑕疵的铅笔需要进行返工或报废，影响产品加工的效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铅笔生产用自动上漆装置，以解决现有的铅笔上漆装置故障时不能及时中断铅笔上漆作业问题。

2、一种铅笔生产用自动上漆装置，包括：支撑台、导向台、抽条漆斗、传动皮带、铅笔挡板、驱动电机和铅笔杆；所述导向台固定连接在支撑台的左部；所述抽条漆斗固定连接在支撑台的中部；所述传动皮带设置在抽条漆斗的右方，传动皮带为铅笔输送机构的部分结构；所述铅笔挡板固定连接在支撑台的右端；所述驱动电机固定连接在支撑台的后侧中部；所述铅笔杆为待加工件，铅笔杆滑动连接在导向台的上方。

3、进一步的，所述导向台包括有：第一送料滚轮；所述第一送料滚轮的两端分别转动连接在导向台的前端和后端，第一送料滚轮后端设置有带轮；抽条漆斗包括有：第二送料滚轮、上漆滚刷、第一齿轮和第二齿轮；所述第二送料滚轮转动连接在抽条漆斗内侧下部，第二送料滚轮后端设置有带轮，第二送料滚轮的后端和第一送料滚轮的后端通过传动带相连接，第二送料滚轮的后端固定连接在驱动电机的转轴上；所述第一齿轮固定连接在第二送料滚轮的后端；所述上漆滚刷设置有两组，两组上漆滚刷转动连接在抽条漆斗的内侧下部；所述第二齿轮设置有两组，两组第二齿轮分别固定连接在两组上漆滚刷的后端，两组第二齿轮相啮合，上侧一组第二齿轮与第一齿轮相啮合。

4、进一步的，所述导向台还包括有：固定板、固定手轮、固定柱和导向载板；所述固定板设置有两组，两组固定板分别滑动连接在导向台的前侧和后侧；所述固定手轮活动连接在固定板的中部，固定手轮的内端螺纹连接在导向台的前端中部内侧；所述固定柱设置有两组，两组固定柱分别固定连接在固定板的左端和右端，固定柱滑动连接在导向台的内侧，固定板通过固定柱与导向台滑动连接；所述导向载板设置在导向台的中部，固定柱的内端插接在导向载板的外端。

5、进一步的，所述导向台还包括有：限位环、开启齿条和中间齿轮；所述限位环固定连接在固定手轮的后部，限位环滑动连接在固定板的前端中部内侧；所述开启齿条设置有两组，两组开启齿条分别固定连接在固定板的左端和右端，两组固定板上的开启齿条上下交错设置；支撑台包括有：中间齿轮；所述中间齿轮设置有两组，两组中间齿轮转动连接在支撑台的中部，中间齿轮啮合在上下两组开启齿条的内侧。

6、进一步的，所述抽条漆斗还包括有：出料口、皮圈套筒、抽条皮圈、固定垫片和螺纹盖；所述出料口固定连接在抽条漆斗的右端下部；所述皮圈套筒插接在出料口的内侧；所述抽条皮圈安装在皮圈套筒的内侧；所述固定垫片设置在皮圈套筒的内侧，固定垫片设置在抽条皮圈的外侧；所述螺纹盖螺纹连接在出料口的外侧。

7、进一步的，所述铅笔挡板包括有：分割杆；所述分割杆设置有多组，多组分割杆右端固定连接在铅笔挡板的上端。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型通过一组电机驱动送料滚轮和上漆滚刷，完成铅笔杆的导向、进料和上漆过程，简化了装置的结构，装置结构更紧凑，降低了装置的制造成本。

10、本实用新型导向载板可分离设计，当铅笔杆上漆出现故障时，操控固定手轮，导向载板掉落到下方，进而铅笔杆经过导向载板时向下掉落不会进入到抽条漆斗中，及时断开铅笔的上漆作业，减少了带铅笔杆瑕疵产品的产生，减少了铅笔杆的返工数量，且操作简单方便。

11、本实用新型设置有分割杆，在分割杆的分隔作用下，铅笔杆均匀的掉落在传动皮带上，进而防止铅笔杆出料后接触影响后续加工，提升了铅笔上漆的质量。

12、本实用新型结构简单，在前部上漆出现故障时能及时阻止前部进入到抽条漆斗中，减少了带铅笔杆瑕疵产品的产生，减少了铅笔杆的返工数量，铅笔上漆后均匀的掉落在传动皮带上，提升了铅笔上漆的质量。

技术特征：

1.一种铅笔生产用自动上漆装置，其特征在于：包括：支撑台(1)、导向台(2)、抽条漆斗(3)、传动皮带(4)、铅笔挡板(5)、驱动电机(6)和铅笔杆(7)；所述导向台(2)固定连接在支撑台(1)的左部；所述抽条漆斗(3)固定连接在支撑台(1)的中部；所述传动皮带(4)设置在抽条漆斗(3)的右方，传动皮带(4)为铅笔输送机构的部分结构；所述铅笔挡板(5)固定连接在支撑台(1)的右端；所述驱动电机(6)固定连接在支撑台(1)的后侧中部；所述铅笔杆(7)为待加工件，铅笔杆(7)滑动连接在导向台(2)的上方。

2.如权利要求1所述一种铅笔生产用自动上漆装置，其特征在于：所述导向台(2)包括有：第一送料滚轮(201)；所述第一送料滚轮(201)的两端分别转动连接在导向台(2)的前端和后端，第一送料滚轮(201)后端设置有带轮；抽条漆斗(3)包括有：第二送料滚轮(301)、上漆滚刷(302)、第一齿轮(303)和第二齿轮(304)；所述第二送料滚轮(301)转动连接在抽条漆斗(3)内侧下部，第二送料滚轮(301)后端设置有带轮，第二送料滚轮(301)的后端和第一送料滚轮(201)的后端通过传动带相连接，第二送料滚轮(301)的后端固定连接在驱动电机(6)的转轴上；所述第一齿轮(303)固定连接在第二送料滚轮(301)的后端；所述上漆滚刷(302)设置有两组，两组上漆滚刷(302)转动连接在抽条漆斗(3)的内侧下部；所述第二齿轮(304)设置有两组，两组第二齿轮(304)分别固定连接在两组上漆滚刷(302)的后端，两组第二齿轮(304)相啮合，上侧一组第二齿轮(304)与第一齿轮(303)相啮合。

3.如权利要求1所述一种铅笔生产用自动上漆装置，其特征在于：所述导向台(2)还包括有：固定板(202)、固定手轮(203)、固定柱(204)和导向载板(205)；所述固定板(202)设置有两组，两组固定板(202)分别滑动连接在导向台(2)的前侧和后侧；所述固定手轮(203)活动连接在固定板(202)的中部，固定手轮(203)的内端螺纹连接在导向台(2)的前端中部内侧；所述固定柱(204)设置有两组，两组固定柱(204)分别固定连接在固定板(202)的左端和右端，固定柱(204)滑动连接在导向台(2)的内侧，固定板(202)通过固定柱(204)与导向台(2)滑动连接；所述导向载板(205)设置在导向台(2)的中部，固定柱(204)的内端插接在导向载板(205)的外端。

4.如权利要求3所述一种铅笔生产用自动上漆装置，其特征在于：所述导向台(2)还包括有：限位环(206)、开启齿条(207)和中间齿轮(102)；所述限位环(206)固定连接在固定手轮(203)的后部，限位环(206)滑动连接在固定板(202)的前端中部内侧；所述开启齿条(207)设置有两组，两组开启齿条(207)分别固定连接在固定板(202)的左端和右端，两组固定板(202)上的开启齿条(207)上下交错设置；支撑台(1)包括有：中间齿轮(102)；所述中间齿轮(102)设置有两组，两组中间齿轮(102)转动连接在支撑台(1)的中部，中间齿轮(102)啮合在上下两组开启齿条(207)的内侧。

5.如权利要求1所述一种铅笔生产用自动上漆装置，其特征在于：所述抽条漆斗(3)还包括有：出料口(305)、皮圈套筒(306)、抽条皮圈(307)、固定垫片(308)和螺纹盖(309)；所述出料口(305)固定连接在抽条漆斗(3)的右端下部；所述皮圈套筒(306)插接在出料口(305)的内侧；所述抽条皮圈(307)安装在皮圈套筒(306)的内侧；所述固定垫片(308)设置在皮圈套筒(306)的内侧，固定垫片(308)设置在抽条皮圈(307)的外侧；所述螺纹盖(309)螺纹连接在出料口(305)的外侧。

6.如权利要求1所述一种铅笔生产用自动上漆装置，其特征在于：所述铅笔挡板(5)包括有：分割杆(501)；所述分割杆(501)设置有多组，多组分割杆(501)右端固定连接在铅笔挡板(5)的上端。

技术总结
本技术提供一种铅笔生产用自动上漆装置，属于铅笔生产装置技术领域，以解决现有的铅笔上漆装置故障时不能及时中断铅笔上漆作业的问题，包括：支撑台、导向台、抽条漆斗、传动皮带、铅笔挡板、驱动电机和铅笔杆；所述导向台固定连接在支撑台的左部；所述抽条漆斗固定连接在支撑台的中部；所述传动皮带设置在抽条漆斗的右方，传动皮带为铅笔输送机构的部分结构；所述铅笔挡板固定连接在支撑台的右端；所述驱动电机固定连接在支撑台的后侧中部；所述铅笔杆为待加工件，铅笔杆滑动连接在导向台的上方；本技术减少了装置故障时瑕疵产品的产生数量。

技术研发人员：吴立飞,谢卫平,钱华
受保护的技术使用者：浙江振东文具有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/13