废旧铅酸蓄电池破碎设备的制作方法

本技术涉及到废旧铅酸电池回收，具体涉及到废旧铅酸蓄电池破碎设备。

背景技术：

1、铅酸电池是一种以铅作为电极，以硫酸溶液作为电解液的蓄电池，在交通、通信、电力等领域中起到了不可缺少的重要作用。目前在对废铅酸蓄电池的回收利用过程中，大部分工序为先将废铅酸蓄电池进行破碎，然后再对壳体塑料、板栅和铅料进行分选。

2、现有技术中，如申请号为cn202022265388.1，发明名称为《一种废旧铅酸蓄电池破碎分选设备》的专利文件中公开了一种具有破碎机的废旧铅酸蓄电池破碎分选设备，该破碎机通过在转子上安装有7个间隔板131，并在相邻的间隔板131之间通过4个锤轴132连接，锤轴132设置在间隔板131的边缘处，4个锤轴132沿圆周方向均匀布置。每个锤轴132上套装有一个破碎锤133。转子转动过程中带动破碎锤转动，破碎锤就会击打壳体内的电池，从而实现对电池的破碎。对铅酸电池进行破碎的过程中该破碎机对电池进行整体的破碎，废旧铅酸电池不便于快速的被破碎，同时，废旧铅酸电池被破碎后其内部的电解液不能够被有效的回收。

3、申请号为cn202121259637.4，发明名称为《一种废旧铅酸电池回收用破碎装置》的专利文件中公开了一种利用转动的第一破碎辊4和第二破碎辊5构成的破碎机构对回收的电池进行破碎的装置，通过第一破碎辊4与第二破碎辊5的配合可以将电池粉碎，该装置也是直接将电池整体投入到破碎机构中进行破碎，第一破碎辊4和第二破碎辊5对整体的电池进行破碎的过程中，第一破碎辊4和第二破碎辊5的受力较大，对第一破碎辊4和第二破碎辊5的安装强度要求高，且废旧铅酸电池不便于快速的被破碎。同时，第一破碎辊4和第二破碎辊5对电池进行挤压破碎后，废铅酸电池中的铅容易夹在被压扁的塑料壳中，不便于后续的分选作业。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够提高废铅酸电池的破碎效率，能够对废铅酸电池中的电解液进行回收的废旧铅酸蓄电池破碎设备。为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

2、废旧铅酸蓄电池破碎设备，包括箱体，箱体上端设置有对废铅酸电池进行切割的切割设备，切割设备下方的箱体内设置有过滤装置，过滤装置右端与箱体右侧壁之间设置有间隙，过滤装置右侧的箱体上设置有下阻挡装置，过滤装置右端下方的箱体底板上开设有下料口，破碎机与下料口连通。

3、具体的，所述切割设备包括用于存放废铅酸电池的放置板，放置板上开设有多个切槽，放置板前侧的箱体内转动设置有切割组件，切割组件上固定有与切槽对应的切刀，放置板左端与箱体左侧壁之间设置有下料通道，下料通道内设置有上阻挡装置。

4、具体的，所述放置板包括后侧的承托部和前侧的阻挡部，承托部固定在箱体后侧壁上，承托部左端向下倾斜，箱体后侧壁内侧固定有挡杆，挡杆上开设有与切槽对应的刀槽，箱体右侧壁上端开设有凹槽。

5、具体的，所述切割组件包括横向的转杆，转杆转动设置在箱体内，转杆位于放置板的前侧下方，箱体上固定有电机，电机的输出轴与转杆固定连接，转杆上固定有与切槽对应的固定套，切刀固定在固定套上，切刀的长度方向与转杆的径向方向平行，切刀背向转杆旋转方向的一侧固定有筋杆，筋杆与固定套固定连接。

6、具体的，所述过滤装置包括固定在箱体内的滤板，滤板右端向下倾斜，滤板右端下侧固定有导流板，导流板左端向下倾斜，导流板左端上方的箱体左侧壁上固定有出管。

7、具体的，所述上阻挡装置包括固定在箱体左侧壁上的上气缸，上气缸横向设置，放置板左侧的箱体内设置有上挡板，上挡板与上气缸的伸缩杆固定连接。

8、具体的，所述下阻挡装置包括固定在箱体右侧壁上的下气缸，下气缸横向设置，滤板右侧的箱体内设置有下挡板，下气缸的伸缩杆与下挡板固定连接。

9、具体的，所述破碎机左侧的箱体下端固定有支架。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、1、本实用新型在对废铅酸电池进行破碎前，预先将废铅酸电池进行切割成多个小单元，方便破碎机对小单元的废铅酸电池进行破碎，能够提高废铅酸电池的破碎效率，降低破碎机构的工作负荷。

12、2、将废铅酸电池切割长多个小单元后能够对废铅酸电池中的电解液进行回收，便于对废铅酸电池碎料进行分选。

13、3、切割设备可以一次对多个废铅酸电池进行切割处理，对废铅酸电池的切割效率高。

14、4、通过上阻挡装置和下阻挡装置，能够控制向破碎机内的进料速度，能够避免破碎机发生卡阻的情况。

技术特征：

1.废旧铅酸蓄电池破碎设备，包括箱体(1)，其特征在于，箱体(1)上端设置有对废铅酸电池进行切割的切割设备，切割设备下方的箱体(1)内设置有过滤装置，过滤装置右端与箱体(1)右侧壁之间设置有间隙，过滤装置右侧的箱体(1)上设置有下阻挡装置，过滤装置右端下方的箱体(1)底板上开设有下料口(15)，破碎机(16)与下料口(15)连通，所述切割设备包括用于存放废铅酸电池的放置板(2)，放置板(2)上开设有多个切槽(3)，放置板(2)前侧的箱体(1)内转动设置有切割组件，切割组件上固定有与切槽(3)对应的切刀(8)，放置板(2)左端与箱体(1)左侧壁之间设置有下料通道，下料通道内设置有上阻挡装置。

2.根据权利要求1所述废旧铅酸蓄电池破碎设备，其特征在于，所述放置板(2)包括后侧的承托部和前侧的阻挡部，承托部固定在箱体(1)后侧壁上，承托部左端向下倾斜，箱体(1)后侧壁内侧固定有挡杆(18)，挡杆(18)上开设有与切槽(3)对应的刀槽(21)，箱体(1)右侧壁上端开设有凹槽(19)。

3.根据权利要求1所述废旧铅酸蓄电池破碎设备，其特征在于，所述切割组件包括横向的转杆(6)，转杆(6)转动设置在箱体(1)内，转杆(6)位于放置板(2)的前侧下方，箱体(1)上固定有电机(9)，电机(9)的输出轴与转杆(6)固定连接，转杆(6)上固定有与切槽(3)对应的固定套(7)，切刀(8)固定在固定套(7)上，切刀(8)的长度方向与转杆(6)的径向方向平行，切刀(8)背向转杆(6)旋转方向的一侧固定有筋杆(20)，筋杆(20)与固定套(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述废旧铅酸蓄电池破碎设备，其特征在于，所述过滤装置包括固定在箱体(1)内的滤板(10)，滤板(10)右端向下倾斜，滤板(10)右端下侧固定有导流板(11)，导流板(11)左端向下倾斜，导流板(11)左端上方的箱体(1)左侧壁上固定有出管(12)。

5.根据权利要求1所述废旧铅酸蓄电池破碎设备，其特征在于，所述上阻挡装置包括固定在箱体(1)左侧壁上的上气缸(5)，上气缸(5)横向设置，放置板(2)左侧的箱体(1)内设置有上挡板(4)，上挡板(4)与上气缸(5)的伸缩杆固定连接。

6.根据权利要求1所述废旧铅酸蓄电池破碎设备，其特征在于，所述下阻挡装置包括固定在箱体(1)右侧壁上的下气缸(14)，下气缸(14)横向设置，滤板(10)右侧的箱体(1)内设置有下挡板(13)，下气缸(14)的伸缩杆与下挡板(13)固定连接。

7.根据权利要求1所述废旧铅酸蓄电池破碎设备，其特征在于，所述破碎机(16)左侧的箱体(1)下端固定有支架(17)。

技术总结
本技术涉及到废旧铅酸电池回收技术领域，具体涉及到废旧铅酸蓄电池破碎设备。包括箱体，箱体上端设置有对废铅酸电池进行切割的切割设备，切割设备下方的箱体内设置有过滤装置，过滤装置右端与箱体右侧壁之间设置有间隙，所示间隙内设置有下阻挡装置，过滤装置右端下方的箱体底板上开设有下料口，破碎机与下料口连通，放置板左端与箱体左侧壁之间设置有下料通道，下料通道内设置有上阻挡装置。本技术在对废铅酸电池进行破碎前，预先将废铅酸电池进行切割成多个小单元，方便破碎机对小单元的废铅酸电池进行破碎，能够提高废铅酸电池的破碎效率，降低破碎机构的工作负荷。

技术研发人员：翟如茂,李振,赵亚楠,纪翠花,段震北,廖志强,杨昊祺
受保护的技术使用者：天能集团（濮阳）再生资源有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12