本技术属于化工领域,具体涉及一种芳烃联合装置解吸剂回收系统。
背景技术:
1、芳烃工厂吸附装置生产工艺,目前解吸剂再生塔回收解吸剂量较少,大部分解吸剂随着塔底外排送到燃料油罐燃烧,造成解吸剂的浪费。且塔底重组分颜色较深,解吸剂再生塔没有回流,易导致少量重组分蒸到塔顶污染循环的解吸剂,使循环的解吸剂颜色变黄,对吸附剂造成一定的影响,甚至影响px的收率。
技术实现思路
1、根据上述现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提供一种芳烃联合装置解吸剂回收系统,减少解吸剂损失的同时避免解吸剂污染。
2、为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:一种芳烃联合装置解吸剂回收系统,包括解吸剂再生塔,所述解吸剂再生塔的塔顶出口通过管线依次连接塔顶空冷器、回流罐和回流泵,回流泵的出口通过第一回流线连接至回流罐,回流泵的出口通过第二回流线连接至解吸剂再生塔,回流泵的出口通过塔顶外送线连接至抽余液塔。
3、进一步地,所述第一回流线上设置用于调节流量的第一调节阀,第二回流线上设置用于调节流量的第二调节阀,塔顶外送线上设置用于调节流量的第三调节阀。
4、进一步地,所述解吸剂再生塔的塔顶出口通过去火炬线连接至火炬管网。
5、进一步地,所述解吸剂再生塔的塔底出口通过塔底出口管线连接至重芳烃塔底采出空冷器,塔底出口管线上靠近解吸剂再生塔的塔底出口处设置塔底采出泵,所述塔底出口管线上设置塔底采出调节阀。
6、进一步地,所述解吸剂再生塔的塔底出口设置有塔底取样器。
7、进一步地,所述解吸剂再生塔连接塔底再沸器,塔底再沸器设置有塔底再沸器流量调节阀。
8、进一步地,所述解吸剂再生塔的塔顶出口设置有安全阀。
9、进一步地,所述解吸剂再生塔的入口管线分别与抽出液塔底采出换热器出口管线和抽余液塔底采出泵的出口管线连接,正常生产时通过抽出液塔底采出换热器出口或抽余液塔底采出泵向解吸剂再生塔供料。
10、进一步地,所述解吸剂再生塔的入口管线上设置进料调节阀。
11、本实用新型的有益效果为:解吸剂再生塔增加回流后能大大提高解吸剂再生塔的分离精度,解吸剂再生塔塔底外送重组分时大大减少了塔底重组分解吸剂的含量,同时能避免重组分蒸到塔顶污染循环解吸剂,对吸附剂的性能以及px的收率有一定好处。
1.一种芳烃联合装置解吸剂回收系统,其特征在于:包括解吸剂再生塔,所述解吸剂再生塔的塔顶出口通过管线依次连接塔顶空冷器、回流罐和回流泵,回流泵的出口通过第一回流线连接至回流罐,回流泵的出口通过第二回流线连接至解吸剂再生塔,回流泵的出口通过塔顶外送线连接至抽余液塔。
2.根据权利要求1所述的一种芳烃联合装置解吸剂回收系统,其特征在于:所述第一回流线上设置用于调节流量的第一调节阀,第二回流线上设置用于调节流量的第二调节阀,塔顶外送线上设置用于调节流量的第三调节阀。
3.根据权利要求1所述的一种芳烃联合装置解吸剂回收系统,其特征在于:所述解吸剂再生塔的塔顶出口通过去火炬线连接至火炬管网。
4.根据权利要求1所述的一种芳烃联合装置解吸剂回收系统,其特征在于:所述解吸剂再生塔的塔底出口通过塔底出口管线连接至重芳烃塔底采出空冷器,塔底出口管线上靠近解吸剂再生塔的塔底出口处设置塔底采出泵,所述塔底出口管线上设置塔底采出调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种芳烃联合装置解吸剂回收系统,其特征在于:所述解吸剂再生塔的塔底出口设置有塔底取样器。
6.根据权利要求1所述的一种芳烃联合装置解吸剂回收系统,其特征在于:所述解吸剂再生塔连接塔底再沸器,塔底再沸器设置有塔底再沸器流量调节阀。
7.根据权利要求1所述的一种芳烃联合装置解吸剂回收系统,其特征在于:所述解吸剂再生塔的塔顶出口设置有安全阀。
8.根据权利要求1所述的一种芳烃联合装置解吸剂回收系统,其特征在于:所述解吸剂再生塔的入口管线分别与抽出液塔底采出换热器出口管线和抽余液塔底采出泵的出口管线连接,生产时通过抽出液塔底采出换热器出口或抽余液塔底采出泵向解吸剂再生塔供料。
9.根据权利要求1所述的一种芳烃联合装置解吸剂回收系统,其特征在于:所述解吸剂再生塔的入口管线上设置进料调节阀。