一种立式油气水三相分离器的制作方法

本技术涉及石油处理，尤其涉及一种立式油气水三相分离器。

背景技术：

1、油气水三相分离器是油田开发生产过程中最常用的设备之一，油田采集出来的原油是存在较多的杂质，不能直接进行使用，因此通常先使用油气水三相分离器进行油气水的分离。

2、现有的立式油气水三相分离器；对比文件202220684828.3公开了一种立式油气水三相分离器，“传统的立式油气水三相分离器在实际使用中依然存在些许不足，一是由于现有的三相分离器体积重量等问题，导致其自身的搬运工作难以开展，使得整体结构不能根据实际使用情况进行调整，给工作人员的工作带来困难，十分不便；二是目前的油气水三相分离器只能根据其三者的密度存在较大差异的关系进行分离工作，但是分离出来的石油的内部依然存在体积较大的颗粒，从而增加了后续的工作量，进而影响到了整体工作的进度，为此我们提出了一种立式油气水三相分离器解决上述问题；”

3、但是现有技术通过连接柱与连接座对立式油气水三相分离器进行辅助限位，不能对立式油气水三相分离器的不同位置进行夹持限位，在对立式油气水三相分离器进行拆卸时，需要把立式油气水三相分离器进行吊起，操作繁琐、复杂，费时费力，不便于对立式油气水三相分离器进行拆装，大大的增加了操作人员的工作强度。

4、因此本实用新型提供一种立式油气水三相分离器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种立式油气水三相分离器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种立式油气水三相分离器，包括底座，所述底座的上表面设置有分离器本体，所述底座的上表面位于分离器本体的两侧均固定连接有升降装置，两个升降装置均包括第一筒体，所述第一筒体的内侧表面均活动连接有第一固定管，所述第一固定管与第一筒体之间均通过第一滚轴相连接，所述第一固定管的内侧表面活动连接有延伸至第一筒体外侧的第一螺杆，所述第一螺杆的一端设置有夹持装置，所述第一固定管的外侧表面固定连接有第一蜗轮，所述第一筒体的内侧表面活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的其中一端固定连接有与第一蜗轮相啮合的第一蜗杆，所述第一转动杆的另一端固定连接有延伸至第一筒体外侧的第一转把。

3、作为一种优选的实施方式，所述夹持装置与第一螺杆之间通过第二滚轴相连接，所述夹持装置包括固定盘，所述固定盘的表面活动连接有第三螺杆，所述第三螺杆的一端设置有夹板，所述夹板与第三螺杆之间通过第三滚轴相连接，所述固定盘的表面位于第三螺杆的位置处开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽的内侧表面开设有与第三螺杆相啮合的第一内螺纹。

4、采用上述进一步方案的技术效果是：便于对分离器本体进行夹持固定。

5、作为一种优选的实施方式，所述夹板的上表面开设有若干个孔洞，且若干个孔洞的内侧表面均固定连接有喷水头，所述夹板与外部水源之间通过水管相连接。

6、采用上述进一步方案的技术效果是：通过喷水头可以对分离器本体表面进行喷水，可以对分离器本体表面进行降温。

7、作为一种优选的实施方式，所述第一固定管的内侧表面开设有与第一螺杆相啮合的第二内螺纹，所述第一固定管的内径与第一螺杆的直径相适配。

8、采用上述进一步方案的技术效果是：通过第一转把带动第一蜗杆旋转，可以带动第一蜗轮进行转动，可以对第一螺杆的高度进行调节，同时可以对固定盘的高度进行升降，可以对分离器本体不同的位置进行夹持固定，增加了分离器本体的稳定性。

9、作为一种优选的实施方式，所述底座的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧表面活动连接有第二固定管，所述第二固定管与凹槽之间通过第三滚轴相连接，所述第二固定管的内侧表面活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿，且四个支撑腿的一端均固定连接有万向轮。

10、采用上述进一步方案的技术效果是：通过万向轮可以对底座进行推动，便于对分离器本体进行移动，省时省力，减少了工作强度。

11、作为一种优选的实施方式，所述第二固定管的内侧表面开设有与第二螺杆相啮合的第三内螺纹，所述第二固定管的外侧表面固定连接有第二蜗轮，所述凹槽的内侧表面活动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的其中一端固定连接有与第二蜗轮相啮合的第二蜗杆，所述第二转动杆的另一端固定连接有延伸至凹槽外侧的第二转把。

12、采用上述进一步方案的技术效果是：便于对万向轮进行升降，使万向轮脱离地面，将万向轮缩进凹槽内侧，使底座与地面相接触，增加了分离器本体的稳定性。

13、作为一种优选的实施方式，所述固定盘与夹板均呈弧形结构，所述夹板采用铝材质制成，所述夹板呈中空结构。

14、采用上述进一步方案的技术效果是：便于对分离器本体的表面进行夹持。

15、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

16、通过操作人员转动第一转把，通过第一转把带动第一蜗杆进行旋转，通过第一蜗轮带动第一固定管进行旋转，可以对第一螺杆的高度进行调节，可以对分离器本体的不同位置进行夹持固定，增加了稳定性，操作人员转动第三螺杆，通过第三螺杆可以对夹板的位置进行调节，便于解除对分离器本体的夹持限位，增加了便捷性，通过夹板与外部水源相连接，喷水头可以对分离器本体表面进行喷水，可以对分离器本体表面进行降温，提高了安全性。

技术特征：

1.一种立式油气水三相分离器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有分离器本体（2），所述底座（1）的上表面位于分离器本体（2）的两侧均固定连接有升降装置（3），两个升降装置（3）均包括第一筒体（4），所述第一筒体（4）的内侧表面均活动连接有第一固定管（5），所述第一固定管（5）与第一筒体（4）之间均通过第一滚轴相连接，所述第一固定管（5）的内侧表面活动连接有延伸至第一筒体（4）外侧的第一螺杆（6），所述第一螺杆（6）的一端设置有夹持装置（21），所述第一固定管（5）的外侧表面固定连接有第一蜗轮（7），所述第一筒体（4）的内侧表面活动连接有第一转动杆（8），所述第一转动杆（8）的其中一端固定连接有与第一蜗轮（7）相啮合的第一蜗杆，所述第一转动杆（8）的另一端固定连接有延伸至第一筒体（4）外侧的第一转把。

2.根据权利要求1所述的一种立式油气水三相分离器，其特征在于：所述夹持装置（21）与第一螺杆（6）之间通过第二滚轴相连接，所述夹持装置（21）包括固定盘（9），所述固定盘（9）的表面活动连接有第三螺杆（10），所述第三螺杆（10）的一端设置有夹板（11），所述夹板（11）与第三螺杆（10）之间通过第三滚轴相连接，所述固定盘（9）的表面位于第三螺杆（10）的位置处开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽的内侧表面开设有与第三螺杆（10）相啮合的第一内螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种立式油气水三相分离器，其特征在于：所述夹板（11）的上表面开设有若干个孔洞，且若干个孔洞的内侧表面均固定连接有喷水头（12），所述夹板（11）与外部水源之间通过水管相连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式油气水三相分离器，其特征在于：所述第一固定管（5）的内侧表面开设有与第一螺杆（6）相啮合的第二内螺纹，所述第一固定管（5）的内径与第一螺杆（6）的直径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种立式油气水三相分离器，其特征在于：所述底座（1）的下表面开设有凹槽（13），所述凹槽（13）的内侧表面活动连接有第二固定管（14），所述第二固定管（14）与凹槽（13）之间通过第三滚轴相连接，所述第二固定管（14）的内侧表面活动连接有第二螺杆（15），所述第二螺杆（15）的一端固定连接有支撑板（18），所述支撑板（18）的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿，且四个支撑腿的一端均固定连接有万向轮（19）。

6.根据权利要求5所述的一种立式油气水三相分离器，其特征在于：所述第二固定管（14）的内侧表面开设有与第二螺杆（15）相啮合的第三内螺纹，所述第二固定管（14）的外侧表面固定连接有第二蜗轮（16），所述凹槽（13）的内侧表面活动连接有第二转动杆（20），所述第二转动杆（20）的其中一端固定连接有与第二蜗轮（16）相啮合的第二蜗杆（17），所述第二转动杆（20）的另一端固定连接有延伸至凹槽（13）外侧的第二转把。

7.根据权利要求2所述的一种立式油气水三相分离器，其特征在于：所述固定盘（9）与夹板（11）均呈弧形结构，所述夹板（11）采用铝材质制成，所述夹板（11）呈中空结构。

技术总结
本技术提供一种立式油气水三相分离器，涉及石油处理技术领域，包括底座，所述底座的上表面设置有分离器本体。通过操作人员转动第一转把，通过第一转把带动第一蜗杆进行旋转，通过第一蜗轮带动第一固定管进行旋转，可以对第一螺杆的高度进行调节，可以对分离器本体的不同位置进行夹持固定，增加了稳定性，操作人员转动第三螺杆，通过第三螺杆可以对夹板的位置进行调节，便于解除对分离器本体的夹持限位，增加了便捷性，通过夹板与外部水源相连接，喷水头可以对分离器本体表面进行喷水，可以对分离器本体表面进行降温，提高了安全性。

技术研发人员：蒋智达,潘俣寒,蔡述道
受保护的技术使用者：江苏立业环境科技有限公司
技术研发日：20221224
技术公布日：2024/1/12