本技术涉及冷凝水回收蒸汽系统,具体为饱和冷凝水回收蒸汽系统。
背景技术:
1、随着对钢厂炉窑烟气含硫指标要求的越来越严格,现场要求必须上脱硫设施。进一步,脱硫有尾部烟气脱硫和源头煤气脱硫两种,尾部烟气脱硫由于烟气量大,且炉窑分散,因此脱硫成本较高。而煤气源头脱硫气量小,且可以集中脱硫,因此,综合脱硫成本较低。因此,在实际应用中,一般采用源头煤气脱硫方案。
2、现有技术中的煤气精脱硫技术不够成熟,主要表现为能源消耗较大。例如,现有的煤气脱硫装置中,煤气加热工艺采用第一预热器由蒸汽加热煤气,然后进第一级脱硫处理,之后进第二预热器进一步加热,同样用蒸汽加热,加热后的冷凝水直接排到水箱,流回水箱的冷凝水内仍具有大量的热量,直接排到水箱,既浪费了饱和冷凝水的余热,又消耗了大量的过热蒸汽,对蒸汽能源利用率不高,而且由于管道内的高温高湿环境,管道内部不可避免的会生成水垢或锈蚀,饱和冷凝水在回流的过程中易混杂一定的杂质颗粒,由于缺乏过滤结构,杂质颗粒会连同饱和冷凝水一同进入水箱内部,不仅难以清洁而且还会对装置的工作造成影响。
3、目前看来,现有技术中的饱和冷凝水回收蒸汽系统中存在以下若干缺点:
4、1、蒸汽换热凝结下来的水,残留的热量没有被再次利用,能源损失相当大;
5、2、回流的饱和冷凝水内混杂有杂质颗粒,得不到有效清洁,积聚在水箱内部,不仅难以清洁而且还会对装置的工作造成影响。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供饱和冷凝水回收蒸汽系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:饱和冷凝水回收蒸汽系统,包括疏水阀和汽水混合罐,所述汽水混合罐的一侧固定设置有进水管,所述疏水阀通过管路与进水管相连通;
3、所述汽水混合罐的顶部固定有排汽管,所述排汽管的上部设置有压力变送器和第一开关阀,所述汽水混合罐的底部设置有过滤机构,所述过滤机构的输出一侧设置有第二开关阀,所述汽水混合罐的内部固定连接有液位计。
4、作为优选,上述汽水混合罐的底部固定设置有外螺纹座,所述过滤机构连接于外螺纹座的底部,所述过滤机构包括集污槽座和排液管。
5、作为优选,上述集污槽座的顶部固定设置有与外螺纹座相适配的内螺纹座,所述内螺纹座螺纹连接于外螺纹座的外部,所述集污槽座通过内螺纹座固定连接于汽水混合罐的底部。
6、作为优选,上述集污槽座的内侧设置有隔污板,所述隔污板固定卡接于集污槽座的内侧,所述隔污板的上部均匀开设有圆形通孔。
7、作为优选,上述排液管固定贯穿连接于集污槽座的内侧,所述排液管的顶部设置有筛网座,所述筛网座螺纹连接于排液管的顶部,所述集污槽座的底部设置有排水阀,所述排水阀固定连通于集污槽座的底部,所述第二开关阀固定设置于排液管的上部。
8、本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:
9、本装置在疏水阀的后方设置有汽水混合罐,通过汽水混合罐对产生的饱和冷凝水进行收集,并通过压力变送器、开关阀与液位计的配合构成热量回收结构,在超出设定值后对汽水混合罐内的蒸汽与液体进行排放,将蒸汽排放以供使用并使液体回流至水箱,并在低于设定值后对其进行储存以供下次排放,从而实现循环达到低压蒸汽回收的目的,节省了能源,达到节能环保的目的,并且在汽水混合罐的底部设置有可拆卸式的过滤机构,在对汽水混合罐内收集的液体进行排出时,可对液体内混杂的杂质颗粒进行清除,配合可拆结构,方便对杂质颗粒的清洁,有效避免了水箱内杂质颗粒的积聚,利于装置的正常使用。
1.饱和冷凝水回收蒸汽系统,包括疏水阀(1)和汽水混合罐(2),其特征在于:所述汽水混合罐(2)的一侧固定设置有进水管(7),所述疏水阀(1)通过管路与进水管(7)相连通;
2.根据权利要求1所述的饱和冷凝水回收蒸汽系统,其特征在于:所述汽水混合罐(2)的底部固定设置有外螺纹座(9),所述过滤机构(10)连接于外螺纹座(9)的底部,所述过滤机构(10)包括集污槽座(11)和排液管(12)。
3.根据权利要求2所述的饱和冷凝水回收蒸汽系统,其特征在于:所述集污槽座(11)的顶部固定设置有与外螺纹座(9)相适配的内螺纹座(16),所述内螺纹座(16)螺纹连接于外螺纹座(9)的外部,所述集污槽座(11)通过内螺纹座(16)固定连接于汽水混合罐(2)的底部。
4.根据权利要求3所述的饱和冷凝水回收蒸汽系统,其特征在于:所述集污槽座(11)的内侧设置有隔污板(14),所述隔污板(14)固定卡接于集污槽座(11)的内侧,所述隔污板(14)的上部均匀开设有圆形通孔(15)。
5.根据权利要求4所述的饱和冷凝水回收蒸汽系统,其特征在于:所述排液管(12)固定贯穿连接于集污槽座(11)的内侧,所述排液管(12)的顶部设置有筛网座(13),所述筛网座(13)螺纹连接于排液管(12)的顶部,所述集污槽座(11)的底部设置有排水阀(17),所述排水阀(17)固定连通于集污槽座(11)的底部,所述第二开关阀(6)固定设置于排液管(12)的上部。