一种造粒机挤压装置的制作方法

本技术涉及造粒机，具体领域为一种造粒机挤压装置。

背景技术：

1、挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程，这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动，固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙，现有造粒机，由于碾辊长时间工作会产生大量的热量，会影响物料的加工效果，同时碾辊的使用寿命也会降低，实用性差，增加使用成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种造粒机挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒机挤压装置，包括外壳，所述外壳的内部对称设置有两个碾辊，两个所述碾辊的表面均设有冷却结构，所述冷却结构贯穿外壳，所述外壳的内壁两侧对称装配有冷却液收集结构，两个所述冷却液收集结构分别位于对应的碾辊的下端。

3、优选的，所述冷却结构包括转盘，所述转盘固定装配于碾辊的侧壁，所述转盘的内壁嵌合有环形管，所述环形管的侧壁与碾辊相贴合，所述转盘的外壁固定装配有橡胶套，环形管的侧壁固定连通有进液口，所述进液口贯穿转盘与橡胶套，所述外壳的侧壁贯穿装配有通管，所述通管的内侧端与橡胶套的外壁紧密贴合，所述通管的外侧端通过电磁阀与冷却液供给桶相连通。

4、优选的，所述冷却液收集结构包括支座，所述支座固定装配于外壳的内壁，所述支座的内壁插接有收集槽，所述收集槽的两侧均固定装配有第二磁铁，所述支座的内壁两侧均嵌合有第一磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相吸附。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：外壳限制物料的走向，同时方便固定构件，两个碾辊相互配合，方便将物料碾压成型，碾成颗粒状，通过冷却结构的使用，随着碾辊的转动，均匀间断性的为碾辊提供冷却液，同时随着碾辊的转动，冷却液也会自动排出，保证设备的使用效果，同时保证碾辊的使用寿命，通过冷却液收集结构，方便对使用后的冷却液进行收集，同时结构中的收集槽拆卸安装方便，实用性强。

技术特征：

1.一种造粒机挤压装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部对称设置有两个碾辊(2)，两个所述碾辊(2)的表面均设有冷却结构(3)，所述冷却结构(3)贯穿外壳(1)，所述外壳(1)的内壁两侧对称装配有冷却液收集结构(4)，两个所述冷却液收集结构(4)分别位于对应的碾辊(2)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机挤压装置，其特征在于：所述冷却结构(3)包括转盘(35)，所述转盘(35)固定装配于碾辊(2)的侧壁，所述转盘(35)的内壁嵌合有环形管(34)，所述环形管(34)的侧壁与碾辊(2)相贴合，所述转盘(35)的外壁固定装配有橡胶套(36)，环形管(34)的侧壁固定连通有进液口(33)，所述进液口(33)贯穿转盘(35)与橡胶套(36)，所述外壳(1)的侧壁贯穿装配有通管(32)，所述通管(32)的内侧端与橡胶套(36)的外壁紧密贴合，所述通管(32)的外侧端通过电磁阀(31)与冷却液供给桶相连通。

3.根据权利要求1所述的一种造粒机挤压装置，其特征在于：所述冷却液收集结构(4)包括支座(41)，所述支座(41)固定装配于外壳(1)的内壁，所述支座(41)的内壁插接有收集槽(44)，所述收集槽(44)的两侧均固定装配有第二磁铁(43)，所述支座(41)的内壁两侧均嵌合有第一磁铁(42)，所述第一磁铁(42)与第二磁铁(43)相吸附。

技术总结
本技术公开了一种造粒机挤压装置，包括外壳，所述外壳的内部对称设置有两个碾辊，两个所述碾辊的表面均设有冷却结构，所述冷却结构贯穿外壳，所述外壳的内壁两侧对称装配有冷却液收集结构，两个所述冷却液收集结构分别位于对应的碾辊的下端，外壳限制物料的走向，同时方便固定构件，两个碾辊相互配合，方便将物料碾压成型，碾成颗粒状，通过冷却结构的使用，随着碾辊的转动，均匀间断性的为碾辊提供冷却液，同时随着碾辊的转动，冷却液也会自动排出，保证设备的使用效果，同时保证碾辊的使用寿命，通过冷却液收集结构，方便对使用后的冷却液进行收集，同时结构中的收集槽拆卸安装方便，实用性强。

技术研发人员：刘伟明
受保护的技术使用者：辽宁九洲伟业发展股份有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12