本技术属于机械设备,涉及脱水装置,具体涉及一种爆珠生产保护液在线脱水的装置。
背景技术:
1、爆珠滴制原理是油水两相不互溶,微小的水性壁材在油性的保护液中由于表面张力的作用,抵制了重力影响,自然形成圆球状爆珠。常用的保护液为辛癸酸甘油酯(odo),是澄清透明的液体,可以快速观察到爆珠在滴制过程中的形变状态,便于操作人员进行质量控制。但是在生产过程中,辛癸酸甘油酯(odo)容易吸收环境中的水分,从而浊化形成乳浊液,导致保护液浑浊不清,无法观察滴制状态,对爆珠的质量控制有较大的影响。
2、对于吸水后浑浊的辛癸酸甘油酯(odo),常用的脱水方法为加热,利用油水沸点不同,将水份沸腾后散失到空气中,但这种方法不仅能源消耗大,会有部分油剂被裹挟排出造成损失,而且必须离线作业,企业需要做大量的辛癸酸甘油酯库存,造成较大经济负担。
3、本实用新型所公开的爆珠生产保护液在线脱水的装置可以对保护液(辛癸酸甘油酯)进行在线快速脱水,保证生产的顺利,且成本较低。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中存在的不足,本实用新型公开的爆珠生产保护液在线脱水的装置,可以对保护液(辛癸酸甘油酯)进行在线快速脱水,降低工作强度,提高爆珠质量控制精度,保证生产的顺利进行,且成本较低。
2、为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种爆珠生产保护液在线脱水的装置,由脱水柱、抽液泵和密封储液仓组成,其中,脱水柱上下两端均设有密封盖,内设有经螺纹固定的挡板,在上下两端的挡板与密封盖之间的脱水柱管壁开设有孔,安装接头,并与管道相连;抽液泵经管道与保护液回收仓相连,将含水的保护液输送至脱水柱下方入口,管道连接脱水柱上方出口和密封储液仓;密封储液仓通过管道与爆珠滴制设备连接。
4、本实用新型较优公开例中,所述脱水柱的数量为一个或多个,若数量超过1个,则每个脱水柱的连接方式为串联。
5、本实用新型较优公开例中,所述保护液在脱水柱内的流动方向为从下方入口流入,从上方出口流出。
6、本实用新型较优公开例中,所述脱水柱为空心圆柱体,内部上下挡板之间填充有脱水材料。
7、所述脱水材料为硅胶、无水氯化钙(cacl2)、无水硫酸钙(caso4)、氢氧化钠(naoh)、氢氧化钙(ca(oh)2)中的一种或多种。优选的,脱水材料为硅胶或无水氯化钙(cacl2)。
8、本实用新型较优公开例中,所述密封储液仓内装有制冷设备,以保持仓内温度与爆珠滴制工艺温度一致。
9、爆珠滴制设备安装此装置后,可以完成保护液在线脱水,提高生产过程中质量控制精度,降低企业的备料库存。
10、有益效果
11、本实用新型所公开的爆珠生产保护液在线脱水的装置,可以对保护液(辛癸酸甘油酯)进行在线快速脱水,降低了操作人员的工作强度,提高了爆珠质量控制精度,保证生产顺利进行,且成本较低。
1.一种爆珠生产保护液在线脱水的装置,由脱水柱(4)、抽液泵(3)和密封储液仓(5)组成,其特征在于:脱水柱(4)上下两端均设有密封盖(7),内设有经螺纹固定的挡板(9),在上下两端的挡板(9)与密封盖(7)之间的脱水柱管壁开设有孔,安装接头,并与管道相连;抽液泵(3)经管道与保护液回收仓(2)相连,将含水的保护液输送至脱水柱(4)下方入口,管路(6)连接脱水柱(4)上方出口和密封储液仓(5);
2.根据权利要求1所述的爆珠生产保护液在线脱水的装置,其特征在于:所述脱水柱(4)的数量为一个或多个,若数量超过1个,则每个脱水柱的连接方式为串联。
3.根据权利要求1所述的爆珠生产保护液在线脱水的装置,其特征在于:所述脱水柱(4)为空心圆柱体,内部上下挡板之间填充有脱水材料。
4.根据权利要求3所述的爆珠生产保护液在线脱水的装置,其特征在于:所述脱水材料为硅胶、无水氯化钙、无水硫酸钙、氢氧化钠、氢氧化钙中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的爆珠生产保护液在线脱水的装置,其特征在于:所述脱水材料为硅胶或无水氯化钙。
6.根据权利要求1所述的爆珠生产保护液在线脱水的装置,其特征在于:所述密封储液仓(5)内装有制冷设备,以保持仓内温度与爆珠滴制工艺温度一致。