本技术涉及煤化工,具体涉及一种水煤浆制备系统。
背景技术:
1、水煤浆是由煤、水和化学添加剂按一定的比例配制成的混合物,具有较好的流动性和稳定性,可以作为效率高、污染低的洁净燃料,也可作为煤化工产业的气化原料。目前,最为普及且制浆浓度较高的当属棒磨机和细磨机联合制浆法。这种制浆方法的基本原理是利用棒磨机和细磨机对煤颗粒进行分级研磨,以达到较高的堆积效率,具体地棒磨机是通过铁棒的不断翻转捶打,细磨机是通过铁珠的不断翻滚挤压,使煤颗粒变细。
2、上述制浆方法中,棒磨机中铁棒自身捶打后的铁屑和细磨机中铁珠本身挤压的铁屑会进入浆体,甚至会有溢出的碎铁珠,这对于后续的生产系统存在较大的安全隐患,可能造成后续的水煤浆泵故障,影响水煤浆泵的使用寿命,甚至造成水煤浆泵的损坏。不仅降低了水煤浆的制备效率,而且产生较高的设备维护费用,增加了水煤浆的制备成本。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此,本实用新型的实施例提出一种水煤浆制备系统,以提高水煤浆的制备效率和降低水煤浆的制备成本。
3、本实用新型实施例的水煤浆制备系统包括细磨机、除铁装置和细浆槽,所述细磨机具有相连通的细磨机进口和细磨机出口;所述除铁装置具有相连通的第一装置进口和第一装置出口,所述第一装置进口与所述细磨机出口连通;所述细浆槽具有细浆槽进口和细浆槽出口,所述第一装置出口与所述细浆槽进口连通。
4、在一些实施例中,所述除铁装置为永磁筒式磁选机。
5、在一些实施例中,所述除铁装置为顺流永磁筒式磁选机。
6、在一些实施例中,所述除铁装置还具有废液出口,所述废液出口与所述第一装置进口连通,所述废液出口处设有用于将铁杂质刮下的刮板。
7、在一些实施例中,所述水煤浆制备系统还包括铁回收装置,所述铁回收装置具有相连通的第二装置进口和第二装置出口,所述第二装置进口与所述废液出口连通。
8、在一些实施例中,所述铁回收装置为格栅式除铁器。
9、在一些实施例中,所述水煤浆制备系统还包括粗浆槽和粗浆泵,所述粗浆槽具有粗浆槽进口和粗浆槽出口;所述粗浆泵具有泵进口和泵出口,所述泵进口与所述粗浆槽出口连通,所述泵出口与所述细磨机进口连通;其中,所述除铁装置设在所述细磨机的上侧,所述细浆槽进口设在所述第一装置出口的下侧。
10、在一些实施例中,所述铁回收装置设在所述除铁装置的下侧。
11、在一些实施例中,所述粗浆泵、所述细磨机和所述铁回收装置处于同一高度。
12、在一些实施例中,所述粗浆泵在水平方向上设在所述粗浆槽的一侧,且粗浆泵设在所述粗浆槽的下部。
13、本实用新型实施例的水煤浆制备系统制备水煤浆时,含有煤颗粒的水煤浆经细磨机进口进入细磨机内,在细磨机的研磨作用下将水煤浆中的煤颗粒研磨变细,且在细磨机研磨过程中会产生铁屑、铁粉,这些铁屑、铁粉混入水煤浆中,形成水煤浆中的铁杂质。含有铁杂质的水煤浆经细磨机出口和第一装置进口进入除铁装置内,利用除铁装置除去水煤浆中的铁杂质形成除铁后的水煤浆,除铁后的水煤浆经第一装置出口和细浆槽进口进入细浆槽内;之后,细浆槽内的除铁后的水煤浆可以通过细浆槽出口流出,并通过水煤浆泵(例如细浆泵)等泵至下一工艺段。通过在细磨机和细浆槽之间设置除铁装置,使得进入细浆槽内的水煤浆为除铁后的水煤浆,可以避免水煤浆中的铁杂质进入后续的水煤浆泵等设备中,影响水煤浆泵等的使用,有利于提高水煤浆的制备效率、降低水煤浆的制备成本。
1.一种水煤浆制备系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的水煤浆制备系统,其特征在于,所述除铁装置为永磁筒式磁选机。
3.根据权利要求2所述的水煤浆制备系统,其特征在于,所述除铁装置为顺流永磁筒式磁选机。
4.根据权利要求2所述的水煤浆制备系统,其特征在于,所述除铁装置还具有废液出口,所述废液出口与所述第一装置进口连通,所述废液出口处设有用于将铁杂质刮下的刮板。
5.根据权利要求4所述的水煤浆制备系统,其特征在于,所述水煤浆制备系统还包括铁回收装置,所述铁回收装置具有相连通的第二装置进口和第二装置出口,所述第二装置进口与所述废液出口连通。
6.根据权利要求5所述的水煤浆制备系统,其特征在于,所述铁回收装置为格栅式除铁器。
7.根据权利要求5所述的水煤浆制备系统,其特征在于,所述水煤浆制备系统还包括:
8.根据权利要求7所述的水煤浆制备系统,其特征在于,所述铁回收装置设在所述除铁装置的下侧。
9.根据权利要求8所述的水煤浆制备系统,其特征在于,所述粗浆泵、所述细磨机和所述铁回收装置处于同一高度。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的水煤浆制备系统,其特征在于,所述粗浆泵在水平方向上设在所述粗浆槽的一侧,且粗浆泵设在所述粗浆槽的下部。