一种三氮唑合成尾气吸收循环系统的制作方法

本技术涉及化工，尤其涉及一种三氮唑合成尾气吸收循环系统。

背景技术：

1、三氮唑广泛应用于粉锈宁、多效唑、烯效唑、烯唑醇等农药的合成，为白色针状晶体，工业品为浅黄色或褐色针状晶体，吸水性强。

2、三氮唑生产过程中产生的尾气主要成分为氨气，用于收集回用或者吸收处理，其处理成本较高，为此我们提出了一种三氮唑合成尾气吸收循环系统来解决上述问题。

技术实现思路

1、本申请提供了一种三氮唑合成尾气吸收循环系统，解决了三氮唑在生产过程中，排放大量尾气，处理成本高，存在一定的浪费的问题。

2、本申请提供了一种三氮唑合成尾气吸收循环系统，包括三氮唑合成尾气管，所述三氮唑合成尾气管的一端连接有氨气吸收塔，所述氨气吸收塔上安装有第一甲酸注入管，所述氨气吸收塔的出液端通过循环泵连接有周转槽，所述周转槽连接有甲酸铵合成釜，所述甲酸铵合成釜上安装有氨气注入管，所述甲酸铵合成釜的出液口连接有三氮唑合成釜，所述甲酸铵合成釜的出气口连接有冷凝器，所述冷凝器的出气端连接在所述三氮唑合成尾气管上，所述冷凝器的出液端连接有氨水接收槽。

3、优选地，所述甲酸铵合成釜上连接有第二甲酸注入管，对应的所述冷凝器的出液端还连接至所述甲酸铵合成釜上。

4、优选地，所述氨气吸收塔的出气端连接有碱吸收塔。

5、优选地，所述氨气吸收塔的出液端还连接有换热器，所述换热器的出料端连接在所述氨气吸收塔上。

6、优选地，所述氨气吸收塔内安装有布料器，所述换热器的出料端连接在所述布料器上。

7、优选地，所述甲酸铵合成釜为搅拌釜。

8、优选地，所述甲酸铵合成釜上设有控温夹套。

9、由以上技术方案可知，本申请提供了一种三氮唑合成尾气吸收循环系统，三氮唑合成的尾气通过三氮唑合成尾气管进入氨气吸收塔，并向氨气吸收塔内通入甲酸，通过氨气吸收塔内甲酸对尾气中的氨气进行吸收，形成甲酸铵，吸收后的尾气经碱吸收塔处理，吸收产生的甲酸铵通过循环泵送至甲酸铵周转槽内储存，再经甲酸铵周转槽转料泵送去甲酸铵合成釜套用，再对甲酸铵合成釜中的半成品甲酸铵通氨气，将其全部转化为甲酸铵，送至三氮唑合成釜作为原料。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过氨气吸收塔、三氮唑合成尾气管和第一甲酸注入管的设置，能够吸收尾气中的氨气，将其转化为半成品甲酸铵，剩余气体再通过碱吸收塔处理，减少尾气处理，回用氨气；

12、2、通过周转槽和甲酸铵合成釜的设置，能够将半成品甲酸铵转化为三氮唑合成原料，用于三氮唑的生产。

13、综上所述，本实用新型将三氮唑合成过程产生的尾气经甲酸吸收大量转化为三氮唑合成的前端原料甲酸铵，不仅减少尾气的排放，同时节约成本，形成循环利用，大大提高原料利用效率。

技术特征：

1.一种三氮唑合成尾气吸收循环系统，包括三氮唑合成尾气管(7)，其特征在于：所述三氮唑合成尾气管(7)的一端连接有氨气吸收塔(1)，所述氨气吸收塔(1)上安装有第一甲酸注入管(2)，所述氨气吸收塔(1)的出液端通过循环泵(12)连接有周转槽(5)，所述周转槽(5)连接有甲酸铵合成釜(11)，所述甲酸铵合成釜(11)上安装有氨气注入管(6)，所述甲酸铵合成釜(11)的出液口连接有三氮唑合成釜(10)，所述甲酸铵合成釜(11)的出气口连接有冷凝器(8)，所述冷凝器(8)的出气端连接在所述三氮唑合成尾气管(7)上，所述冷凝器(8)的出液端连接有氨水接收槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种三氮唑合成尾气吸收循环系统，其特征在于，所述甲酸铵合成釜(11)上连接有第二甲酸注入管(13)，对应的所述冷凝器(8)的出液端还连接至所述甲酸铵合成釜(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种三氮唑合成尾气吸收循环系统，其特征在于，所述氨气吸收塔(1)的出气端连接有碱吸收塔(4)。

4.根据权利要求1所述的一种三氮唑合成尾气吸收循环系统，其特征在于，所述氨气吸收塔(1)的出液端还连接有换热器(3)，所述换热器(3)的出料端连接在所述氨气吸收塔(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种三氮唑合成尾气吸收循环系统，其特征在于，所述氨气吸收塔(1)内安装有布料器，所述换热器(3)的出料端连接在所述布料器上。

6.根据权利要求1所述的一种三氮唑合成尾气吸收循环系统，其特征在于，所述甲酸铵合成釜(11)为搅拌釜。

7.根据权利要求1所述的一种三氮唑合成尾气吸收循环系统，其特征在于，所述甲酸铵合成釜(11)上设有控温夹套。

技术总结
本申请公开了一种三氮唑合成尾气吸收循环系统，包括三氮唑合成尾气管，所述三氮唑合成尾气管的一端连接有氨气吸收塔，所述氨气吸收塔上安装有第一甲酸注入管，所述氨气吸收塔的出液端通过循环泵连接有周转槽，所述周转槽连接有甲酸铵合成釜，所述甲酸铵合成釜上安装有氨气注入管，所述甲酸铵合成釜的出液口连接有三氮唑合成釜，所述甲酸铵合成釜的出气口连接有冷凝器，所述冷凝器的出气端连接在所述三氮唑合成尾气管上，所述冷凝器的出液端连接有氨水接收槽。本技术将三氮唑合成过程产生的尾气经甲酸吸收大量转化为三氮唑合成的前端原料甲酸铵，不仅减少尾气的排放，同时节约成本，形成循环利用，大大提高原料利用效率。

技术研发人员：王晓飞,周海波,黄鑫,树浩
受保护的技术使用者：宁夏苏融达化工有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/13