本技术属于捏合机,具体涉及一种具有密封搅拌器的捏合机。
背景技术:
1、捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备,采用并排相切差速型排列,即一个搅拌桨的速度快,一个搅拌桨的速度慢,以便于产生剪切力,不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切,从而使物料能够混合均匀。
2、目前捏合机通过桨叶差速搅拌,在使用时搅拌时物料不能快速来回移动搅拌,从而在搅拌捏合时效率较低,存在不能快速搅拌的问题,因此,需要设计一种具有密封搅拌器的捏合机解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具有密封搅拌器的捏合机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有密封搅拌器的捏合机,包括支撑座,所述支撑座的上端固定连接有捏合主体,所述捏合主体的一端设置有传动箱,所述传动箱的一侧设置有驱动电机,所述捏合主体的内部通过轴承转动连接有第一搅拌螺旋杆和第二搅拌螺旋杆,所述传动箱的内部设置有相互啮合的传动小齿轮和传动大齿轮,所述第一搅拌螺旋杆的一端与传动小齿轮固定连接,所述第二搅拌螺旋杆的一端与传动大齿轮固定连接,所述驱动电机的输出轴与传动大齿轮固定连接。
3、优选的,所述第一搅拌螺旋杆和第二搅拌螺旋杆的大小相同,且第一搅拌螺旋杆和第二搅拌螺旋杆表面螺旋片的旋向方向相同。
4、优选的,所述捏合主体的下端设置有排料机构,所述排料机构与捏合主体的内部连通。
5、优选的,所述排料机构包括固定在捏合主体下端的排料管、转动安装在排料管内的排料螺旋杆和固定在排料管一端的排料电机,所述排料电机的输出轴与排料螺旋杆的一端固定连接,所述排料管的另一端下侧设置有排料口。
6、优选的,所述捏合主体的上端设置有加料口,所述加料口的上端设置有密封盖。
7、优选的,所述加料口的上表面设置有密封圈,所述密封圈的内侧设置有密封凸起,所述密封盖的下侧设置有密封环,所述密封环紧压在密封凸起上。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1.通过设计的传动小齿轮和传动大齿轮,在使用时通过传动小齿轮和传动大齿轮啮合传动,使第一搅拌螺旋杆和第二搅拌螺旋杆在使用时能够达到差速搅拌和双向推动搅拌的作用,从而使物料在内部来回差速搅拌移动使搅拌效果效率更好。
10、2.通过设计的排料机构,在使用时通过排料电机驱动排料螺旋杆转动,推动物料进行排放,无需清洗捏合主体进行排放,从而减少出现危险,且在搅拌时排料电机配合排料螺旋杆转动对物料进行推动配合搅拌,从而减少出现底部搅拌不均的现象,通过设计的密封圈和密封环,在使用时通过密封凸起方便密封环推动密封凸起和密封圈相互贴合进行密封,从而加强密封效果。
1.一种具有密封搅拌器的捏合机,包括支撑座(1),其特征在于:所述支撑座(1)的上端固定连接有捏合主体(2),所述捏合主体(2)的一端设置有传动箱(3),所述传动箱(3)的一侧设置有驱动电机(4),所述捏合主体(2)的内部通过轴承转动连接有第一搅拌螺旋杆(9)和第二搅拌螺旋杆(10),所述传动箱(3)的内部设置有相互啮合的传动小齿轮(11)和传动大齿轮(12),所述第一搅拌螺旋杆(9)的一端与传动小齿轮(11)固定连接,所述第二搅拌螺旋杆(10)的一端与传动大齿轮(12)固定连接,所述驱动电机(4)的输出轴与传动大齿轮(12)固定连接,排料机构(7)包括固定在捏合主体(2)下端的排料管(14)、转动安装在排料管(14)内的排料螺旋杆(15)和固定在排料管(14)一端的排料电机(13),所述排料电机(13)的输出轴与排料螺旋杆(15)的一端固定连接,所述排料管(14)的另一端下侧设置有排料口(8);所述捏合主体(2)的上端设置有加料口(5),所述加料口(5)的上端设置有密封盖(6);所述加料口(5)的上表面设置有密封圈(16),所述密封圈(16)的内侧设置有密封凸起(17),所述密封盖(6)的下侧设置有密封环(18),所述密封环(18)紧压在密封凸起(17)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有密封搅拌器的捏合机,其特征在于:所述第一搅拌螺旋杆(9)和第二搅拌螺旋杆(10)的大小相同,且第一搅拌螺旋杆(9)和第二搅拌螺旋杆(10)表面螺旋片的旋向方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种具有密封搅拌器的捏合机,其特征在于:所述捏合主体(2)的下端设置有排料机构(7),所述排料机构(7)与捏合主体(2)的内部连通。