本技术涉及废气净化装置。
背景技术:
1、工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理,以达到国家废气对外排放的标准的工作。而工业废气种类较多,尤其是一个工厂或者一个车间排放多种类的废气时,需要针对废气的种类配备不同种类的废气净化设备。不同种类的净化设备集中在一起后,会存在以下问题:
2、1.设备本体加管道布置较为占用空间;
3、2.设备成本较高;
4、3.布置管道时需要做到密封处理,且管道使用寿命短,为易损耗件,容易出现泄漏造成废气污染环境的现象,不易及时维修。
5、因此,提出一种废气净化装置用于解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种废气净化装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种废气净化装置,包括废气处理塔,所述废气处理塔呈圆筒状壳体结构,废气处理塔的下表面固定设置有底板,所述底板的下表面固定安装有气泵,所述气泵的一端设置有供废气进入的进入管道,所述气泵的上端设置有伸入废气处理塔内部的导向管道,所述导向管道呈圆管状结构,导向管道上通过螺纹配合连接有支撑环,所述支撑环设置有多组,多组支撑环等距离分布,支撑环的上表面活动贴合有过滤组件,所述过滤组件环绕导向管道的外圈处分布,多组过滤组件将废气处理塔的内部隔成多组上下分布的净化腔室;
3、所述废气处理塔的侧面设置有排出组件,所述导向管道的侧面设置有内部排出管,所述内部排出管与对应的净化腔室中连通。
4、优选的,所述净化腔室的内壁上固定设置有第一挡板,所述第一挡板设置有多组,多组第一挡板呈环形阵列状分布,所述第一挡板对应内部排出管设置。
5、优选的,所述内部排出管的端部固定设置有第二挡板,所述第二挡板设置有两组,两组第二挡板呈v字形结构,所述导向管道的下端转动连接在气泵上。
6、优选的,所述排出组件包括排出管,所述排出管与净化腔室中连通。
7、优选的,所述排出管中设置有电磁阀,排出管的端部设置有连接盘。
8、优选的,所述废气处理塔的上方可开合的设置有上封盖。
9、优选的,所述底板的下表面固定焊接有支撑腿,所述支撑腿分布在气泵的外围。
10、本实用新型的有益技术效果在于:
11、1.装置中将多组过滤组件集中到一起,节省占用的空间;
12、2.本装置代替了不同种类的净化设备,将不同种类的净化设备集中到一块,相应的节省制作成本和使用成本;
13、3.本装置只需一条管道的布置,代替了使用不同种类的净化设备需要布置多条管道的方式,一条管道方便维护,不容易出现泄漏后无法及时维修的情况。
1.一种废气净化装置,其特征在于:包括废气处理塔(1),所述废气处理塔(1)呈圆筒状壳体结构,废气处理塔(1)的下表面固定设置有底板(3),所述底板(3)的下表面固定安装有气泵(4),所述气泵(4)的一端设置有供废气进入的进入管道(14),所述气泵(4)的上端设置有伸入废气处理塔(1)内部的导向管道(9),所述导向管道(9)呈圆管状结构,导向管道(9)上通过螺纹配合连接有支撑环(12),所述支撑环(12)设置有多组,多组支撑环(12)等距离分布,支撑环(12)的上表面活动贴合有过滤组件(13),所述过滤组件(13)环绕导向管道(9)的外圈处分布,多组过滤组件(13)将废气处理塔(1)的内部隔成多组上下分布的净化腔室;所述废气处理塔(1)的侧面设置有排出组件(6),所述导向管道(9)的侧面设置有内部排出管(8),所述内部排出管(8)与对应的净化腔室中连通。
2.根据权利要求1所述的废气净化装置,其特征在于:所述净化腔室的内壁上固定设置有第一挡板(7),所述第一挡板(7)设置有多组,多组第一挡板(7)呈环形阵列状分布,所述第一挡板(7)对应内部排出管(8)设置。
3.根据权利要求1所述的废气净化装置,其特征在于:所述内部排出管(8)的端部固定设置有第二挡板(15),所述第二挡板(15)设置有两组,两组第二挡板(15)呈v字形结构,所述导向管道(9)的下端转动连接在气泵(4)上。
4.根据权利要求1所述的废气净化装置,其特征在于:所述排出组件(6)包括排出管(11),所述排出管(11)与净化腔室中连通。
5.根据权利要求4所述的废气净化装置,其特征在于:所述排出管(11)中设置有电磁阀(16),排出管(11)的端部设置有连接盘(10)。
6.根据权利要求1所述的废气净化装置,其特征在于:所述废气处理塔(1)的上方可开合的设置有上封盖(2)。
7.根据权利要求1所述的废气净化装置,其特征在于:所述底板(3)的下表面固定焊接有支撑腿(5),所述支撑腿(5)分布在气泵(4)的外围。