本技术涉及阻燃剂加工装置，尤其涉及阻燃剂原料粉末进料机构。
背景技术：
1、在阻燃剂的加工过程中，需要将研磨成粉的原料加入到加工设备中，而阻燃剂的原料粉末与其他产品的粉末不同，阻燃剂的原料粉末多为诸如磷粉之类的化学粉末，直接倒入进料斗或进料口容易出现扬尘，对人体造成损害。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出阻燃剂原料粉末进料机构。
2、本实用新型的技术方案：阻燃剂原料粉末进料机构，包括用于让储料筒倒扣进入的第一进料筒，第一进料筒的底端固定连接有带有阀门的连通管，所述连通管的底端固定连接有第二进料筒，所述第一进料筒、连通管、第二进料筒内部连通；所述第一进料筒的顶端外壁固定套接有固定环，所述固定环的下表面固定连接有多个导向轴，所述导向轴的底端活动套接有导向轴套，所述导向轴套的底端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的上表面转动连接有一个调节螺套，所述固定环的底部固定连接有一个能与调节螺套螺旋套接的调节螺杆。
3、优选的，所述固定环的上表面设置有用于对储料筒进行夹持稳固的稳定机构，所述稳定机构包括固定连接在固定环上表面的多对齿轮固定座，每对所述齿轮固定座之间均转动连接有一个齿轮，每个所述齿轮均螺旋套接有一个螺轴，每个所述螺轴靠近储料筒的一端均固定连接有一个固定块。
4、优选的，所述螺轴的外壁开设有定位槽，所述齿轮固定座的外表面固定连接有与定位槽相匹配的定位块。
5、优选的，所述固定环的上表面转动嵌接有能与所有齿轮啮合连接的上齿环。
6、优选的，所述第二进料筒呈中间粗两头细的沙漏状结构，用以插入不同口径的进料口中。
7、优选的，所述第一进料筒的底端为锥形结构，用以与不同口径的储料筒的出料口接触。
8、优选的，所述支撑盘开设有用以与加工设备进料口附近通过螺栓固定连接的螺栓孔。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
10、(1)：本申请通过将储料筒倒扣入第一进料筒内，并通过全程密封的第一进料筒、连通管、第二进料筒的设计，使得原料粉末在进料时不会出现扬尘现象，且第二进料筒的上下粗细不同的结构设计可以适应不同口径的进料口，第一进料筒底端锥形结构可以适应储料筒的不同口径出料口；
11、(2)：本申请通过支撑盘可以对整个装置进行支撑，且可以通过调节螺杆和调节螺套调节支撑盘的高度；
12、(3)：本申请通过稳定机构的设计，可以对储料筒进行夹持固定，增加储料筒在第一进料筒内的稳定性。
1.阻燃剂原料粉末进料机构，其特征在于：包括用于让储料筒(11)倒扣进入的第一进料筒(1)，所述第一进料筒(1)的底端固定连接有带有阀门(4)的连通管(2)，所述连通管(2)的底端固定连接有第二进料筒(3)，所述第一进料筒(1)、连通管(2)、第二进料筒(3)内部连通；所述第一进料筒(1)的顶端外壁固定套接有固定环(5)，所述固定环(5)的下表面固定连接有多个导向轴(6)，所述导向轴(6)的底端活动套接有导向轴套(7)，所述导向轴套(7)的底端固定连接有支撑盘(8)，所述支撑盘(8)的上表面转动连接有一个调节螺套(10)，所述固定环(5)的底部固定连接有一个能与调节螺套(10)螺旋套接的调节螺杆(9)。
2.根据权利要求1所述的阻燃剂原料粉末进料机构，其特征在于，所述固定环(5)的上表面设置有用于对储料筒(11)进行夹持稳固的稳定机构(12)，所述稳定机构(12)包括固定连接在固定环(5)上表面的多对齿轮固定座(121)，每对所述齿轮固定座(121)之间均转动连接有一个齿轮(122)，每个所述齿轮(122)均螺旋套接有一个螺轴(124)，每个所述螺轴(124)靠近储料筒(11)的一端均固定连接有一个固定块(125)。
3.根据权利要求2所述的阻燃剂原料粉末进料机构，其特征在于，所述螺轴(124)的外壁开设有定位槽(127)，所述齿轮固定座(121)的外表面固定连接有与定位槽(127)相匹配的定位块(126)。
4.根据权利要求2所述的阻燃剂原料粉末进料机构，其特征在于，所述固定环(5)的上表面转动嵌接有能与所有齿轮(122)啮合连接的上齿环(123)。
5.根据权利要求1所述的阻燃剂原料粉末进料机构，其特征在于，所述第二进料筒(3)呈中间粗两头细的沙漏状结构，用以插入不同口径的进料口中。
6.根据权利要求1所述的阻燃剂原料粉末进料机构，其特征在于，所述第一进料筒(1)的底端为锥形结构，用以与不同口径的储料筒(11)的出料口接触。
7.根据权利要求1所述的阻燃剂原料粉末进料机构，其特征在于，所述支撑盘(8)开设有用以与加工设备进料口附近通过螺栓固定连接的螺栓孔。