一种气液相进料分布器的制作方法

本技术涉及气液相进料，具体是一种气液相进料分布器。

背景技术：

1、反应物系中存在气相和液相的一种多相反应过程，目前常用的气液相进料分布器中，当气液相进入量较大时，分离后的气相也较多，仅仅依靠气液相通道中两侧的气相导出口不能及时完全将气相导出，影响分离效果。

2、中国专利(授权公告号：cn209714335u)公布了一种气液相进料分布器，通过在气液相通道的上方设置有排气孔，在进行气相分离时，部分气相可以通过排气孔上升，从而降低了气液相通道内部的压降，使气体旋流较小，提高了分离效果。但是这种作业方式也存在一定的缺陷，气液相本身还参杂在一起的，在进行气相分离前，无法在空间上对气液相进行分离调整。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气液相进料分布器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种气液相进料分布器，包括进料器，以及与进料器相连接的进料管路；

4、所述进料器内设置有分离腔，所述分离腔一端与进料管路相连接，分离腔的另一端设置有气相箱，所述分离腔的外围设置有液相箱；

5、所述液相箱与分离腔之间设置有导水栏，所述气相箱与分离腔之间设置有导气层，所述分离腔呈可转动式安装于进料器内。

6、所述液相箱包括液相区间、以及设置于液相区间外围的增压器，所述增压器外接液相输出接头；液相区间与分离腔之间通过导水栏分隔并连通。

7、所述气相箱包括导气箱、设置于导气箱外沿的气相输出面板，所述气相输出面板上设置有第一气流接头和第二气流接头。

8、所述导水栏包括环形框架，以及设置于环形框架内设置有若干网格板，网格板沿着的环形框架的外围呈斜向安装。

9、所述导气层包括设置于导气箱与分离腔之间的分隔板层，以及设置于分隔板层上的阻水透气区间，所述阻水透气区间位于分离腔的中线位置。

10、所述分离腔内设置有固定盘，以及可相对于固定盘转动的活动盘，所述环形框架安装于活动盘上，所述固定盘与活动盘之间通过中轴筒连接，所述中轴筒为中空结构并且用以连通分离腔与进料管路。

11、所述活动盘的内沿设置有内环齿纹，所述进料器外接有驱动器，所述驱动器的驱动端安装有驱动轴，所述驱动轴延伸至固定盘的内侧并且安装有内驱齿轮，所述内驱齿轮与内环齿纹相啮合。

12、作为本实用新型进一步的方案：作为本实用新型再进一步的方案：

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、本申请对分离腔内的物料形成离心趋势，在离心趋势的作用下，物料产生分离效果，其密度较大的液相会靠近至分离腔的内腔边沿区域，从而进入至液相箱中，其密度较小的气相会位于分离腔的中线区域，导气层能够阻挡液体物料而过滤气体物料，在离心趋势下，气液相的物料因为性质上的差异而产生分离，从而便于气相物料穿过导气层，液相不会参杂在气相物料中，对导气层的过滤面造成干扰和堵塞，大幅度的提高气液相进料分离的效果。

技术特征：

1.一种气液相进料分布器，包括进料器，以及与进料器相连接的进料管路；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的气液相进料分布器，其特征在于，所述液相箱包括液相区间、以及设置于液相区间外围的增压器，所述增压器外接液相输出接头；液相区间与分离腔之间通过导水栏分隔并连通。

3.根据权利要求2所述的气液相进料分布器，其特征在于，所述气相箱包括导气箱、设置于导气箱外沿的气相输出面板，所述气相输出面板上设置有第一气流接头和第二气流接头。

4.根据权利要求3所述的气液相进料分布器，其特征在于，所述导水栏包括环形框架，以及设置于环形框架内设置有若干网格板，网格板沿着的环形框架的外围呈斜向安装。

5.根据权利要求4所述的气液相进料分布器，其特征在于，所述导气层包括设置于导气箱与分离腔之间的分隔板层，以及设置于分隔板层上的阻水透气区间，所述阻水透气区间位于分离腔的中线位置。

6.根据权利要求5所述的气液相进料分布器，其特征在于，所述分离腔内设置有固定盘，以及可相对于固定盘转动的活动盘，所述环形框架安装于活动盘上，所述固定盘与活动盘之间通过中轴筒连接，所述中轴筒为中空结构并且用以连通分离腔与进料管路。

7.根据权利要求6所述的气液相进料分布器，其特征在于，所述活动盘的内沿设置有内环齿纹，所述进料器外接有驱动器，所述驱动器的驱动端安装有驱动轴，所述驱动轴延伸至固定盘的内侧并且安装有内驱齿轮，所述内驱齿轮与内环齿纹相啮合。

技术总结
本技术涉及气液相进料技术领域，具体是一种气液相进料分布器，包括进料器，以及与进料器相连接的进料管路；所述进料器内设置有分离腔，所述分离腔一端与进料管路相连接，分离腔的另一端设置有气相箱，所述分离腔的外围设置有液相箱；所述液相箱与分离腔之间设置有导水栏，所述气相箱与分离腔之间设置有导气层，所述分离腔呈可转动式安装于进料器内。本申请设计在离心趋势下，气液相的物料因为性质上的差异而产生分离，从而便于气相物料穿过导气层，液相不会参杂在气相物料中，大幅度的提高气液相进料分离的效果。

技术研发人员：顾益均,顾剑鹏
受保护的技术使用者：南通均元化学工程科技有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12