一种硫氨酯中和反应碱液滴加装置的制作方法

本技术属于硫氨酯生产设备，具体涉及一种硫氨酯中和反应碱液滴加装置。

背景技术：

1、硫氨酯是目前应用最为广泛的铜硫分离捕收剂之一，与传统的黄药和黑药相比，硫氨酯高效无毒，对矿物的选择性好，能在较低ph介质下实现矿物的浮选分离，它本身还具有一定的起泡性能，适用于酸性或碱性矿浆。硫氨酯主要采用一氯乙酸酯化法生产，首先需要进行氯乙酸和液碱的中和反应，采用向酸中滴加碱液的方式进行，然而仅采用单管滴加存在滴加量控制不准，滴加不均匀的问题，并且室温较低时碱液易在出口处干涸凝固堵塞滴头，清理使用十分不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，而提出了一种硫氨酯中和反应碱液滴加装置，具有结构简单，使用方便，滴加均匀，通过校准可以精准控制添加量使中和反应顺利进行，同时，还设有防堵塞装置，适合室温较低情况下使用。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫氨酯中和反应碱液滴加装置，包括储液罐、液体泵、总阀和滴液器；所述储液罐设有罐盖和观察窗，所述储液罐通过管路与液体泵相连，所述液体泵下游设有总阀，所述总阀下游分为两路管路，其中一路管路设有滴液阀和滴液器，另一路管路设有校准阀，所述滴液器由液管、压框和夹臂组成，所述液管底部设有数个微小液孔，所述液管内设有防堵针，所述液管和防堵针之间设有密封垫，所述防堵针与压框底部相连，所述压框位于液管上方，所述压框和液管之间设有弹簧，所述压框上设有把手，所述夹臂呈l状，所述夹臂与液管相连，所述夹臂末端设有固定夹。

3、优选地，所述罐盖上设有气口利于储液罐内外压力平衡。

4、优选地，所述液管和压框分别呈u型。

5、优选地，所述把手位于压框u型底顶部。

6、优选地，所述夹臂位于液管u型底一旁，所述夹臂高度高于人孔高度。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，设计合理，结构简单，易于制作，成本低；第二，安装简单，设有校准管路，使添加量更精确，同时设有多个液孔，使添加的碱液分散性好，更容易快速混匀，减少副反应发生；第三，设有防堵结构，操作简单，能有效防止低温气候条件下碱液干涸沉淀堵塞液孔。

8、通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种硫氨酯中和反应碱液滴加装置，包括储液罐（1）、液体泵（2）、总阀（3）和滴液器（4），其特征在于：所述储液罐（1）设有罐盖（7）和观察窗（5），所述储液罐（1）通过管路与液体泵（2）相连，所述液体泵（2）下游设有总阀（3），所述总阀（3）下游分为两路管路，其中一路管路设有滴液阀（8）和滴液器（4），另一路管路设有校准阀（9），所述滴液器（4）由液管（13）、压框（12）和夹臂（14）组成，所述液管（13）底部设有数个微小液孔（11），所述液管（13）内设有防堵针（16），所述液管（13）和防堵针（16）之间设有密封垫（18），所述防堵针（16）与压框（12）底部相连，所述压框（12）位于液管（13）上方，所述压框（12）和液管（13）之间设有弹簧（17），所述压框（12）上设有把手（10），所述夹臂（14）呈l状，所述夹臂（14）与液管（13）相连，所述夹臂（14）末端设有固定夹（15）。

2.根据权利要求1所述的一种硫氨酯中和反应碱液滴加装置，其特征在于：所述罐盖（7）上设有气口（6）利于储液罐（1）内外压力平衡。

3.根据权利要求1所述的一种硫氨酯中和反应碱液滴加装置，其特征在于：所述液管（13）和压框（12）分别呈u型。

4.根据权利要求1所述的一种硫氨酯中和反应碱液滴加装置，其特征在于：所述把手（10）位于压框（12）u型底顶部。

5.根据权利要求1所述的一种硫氨酯中和反应碱液滴加装置，其特征在于：所述夹臂（14）位于液管（13）u型底一旁，所述夹臂（14）高度高于人孔高度。

技术总结
本技术专利公开了一种硫氨酯中和反应碱液滴加装置，包括储液罐、液体泵、总阀和滴液器；所述储液罐设有罐盖和观察窗，所述储液罐通过管路与液体泵相连，所述液体泵下游设有总阀，所述总阀下游分为两路管路，其中一路管路设有滴液阀和滴液器，另一路管路设有校准阀，所述滴液器由液管、压框和夹臂组成，所述液管底部设有数个微小液孔，所述液管内设有防堵针，所述液管和防堵针之间设有密封垫，所述防堵针与压框底部相连，所述压框位于液管上方，所述压框和液管之间设有弹簧，所述压框上设有把手，所述夹臂呈L状，所述夹臂与液管相连，所述夹臂末端设有固定夹。

技术研发人员：张秋岩
受保护的技术使用者：山东鑫昌化工科技有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12