一种保护油喷涂机的制作方法

本技术涉及喷涂机，特别涉及一种保护油喷涂机。

背景技术：

1、在玻璃生产加工过程中，为提高对玻璃表层的保护作用，通常会对玻璃表层喷涂一层保护油，以减少玻璃表面易损伤的问题，传统的对玻璃片进行喷保护油是通过人工手持喷枪喷在玻璃片上的，这会造成喷洒不均匀以及保护油易溢漏的情况，因此就需要一种保护油喷涂机来提高保护油喷涂效率。

2、在现有技术中，中国专利公开号cn209935074u公开了璃保护油喷涂机，包括传送带、气浮工作台、传送带传送装置、玻璃工件、喷涂滑台装置和烘箱等。本实用新型通过科学合理地设计了其的各个结构，其通过在传送带的一侧设置有气浮工作台、在传送带另一端的下面设置有传送带传送装置、在传送带的上面设置有喷涂滑台装置和在喷涂滑台装置的一侧设置有烘箱，使其具有喷涂均匀、喷涂效果好、涂料厚薄一致、降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本的优点，此外，其还避免了因喷涂时雾化油面积大、气味重和灰尘大而影响作业员的健康的问题。

3、上述专利中具有很好的具有喷涂均匀、喷涂效果好、涂料厚薄一致得效果，但是其喷涂机构在使用时仍存在封闭性不佳的情况，可能会导致保护油喷涂时气味溢散，且对于喷涂后的工件烘干效率较为低下，气味去除较慢，因此需要对目前存在的问题作出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种保护油喷涂机，具有提升保护油均匀喷涂效果，可对喷涂全过程进行密封，防止保护油气味扩散对环境造成污染，烘干去味效果佳的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种保护油喷涂机，包括固定架，所述固定架的内壁设置有输送网架，所述固定架的上表面设置有防护罩，所述防护罩的顶部设置有抽吸泵，所述抽吸泵的外表面固定连接有送油管，所述送油管的一端设置有分流管，所述分流管的底部设置有喷头，所述固定架的一侧面设置有气缸箱，所述气缸箱的内部设置有气缸，所述气缸的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有推油辊。

3、通过采用上述技术方案，在使用时启动输送网架，将待喷涂玻璃工件通过输送网架进行输送，当玻璃板通过防护罩的内部时，同时启动两个抽吸泵将保护油抽吸至送油管的内部，经由分流管输送至喷头对玻璃板表面进行喷涂，当喷头对玻璃板进行喷涂的同时，启动气缸使其驱动伸缩杆进行伸缩带动支撑杆以及推油辊在玻璃板的上表面进行移动，由此便可对喷涂后的保护油进行反复推压，使其均匀的分布在玻璃板表面，提升保护油喷涂效果，且通过防护罩的的设置，可对喷涂全过程进行密封，防止保护油气味扩散以及对环境造成污染。

4、本实用新型的进一步设置为：所述固定架的一侧面设置有连接板，所述连接板的内壁设置有导送辊，所述连接板的上表面设置有密封罩。

5、通过采用上述技术方案，将导送辊连接于连接板的内壁，当玻璃板从防护罩的出口输出时，通过启动导送辊可对其进行自动接料继续导送。

6、本实用新型的进一步设置为：所述密封罩的内壁设置有横板，所述横板的上表面固定连接有侧夹板。

7、通过采用上述技术方案，通过密封罩的设置可对玻璃板的移送过程起到半密封作用，通过侧夹板对玻璃板的行进方向进行限制，防止其在说说那个过程中发生晃动。

8、本实用新型的进一步设置为：所述连接板的一端设置有烘干箱，所述烘干箱的内部设置有烘室，所述烘干箱的内部设置有限位夹板。

9、通过采用上述技术方案，密封罩的出口端与烘干箱的输入口连接，通过导送辊可将玻璃板自动导入烘干箱，由限位夹板将玻璃板支撑悬空于烘干箱的内部进行烘干作业。

10、本实用新型的进一步设置为：所述烘干箱的两侧面均设置有连接箱，所述连接箱的内部设置有转扇，所述转扇的一端设置有转轴，所述转轴的一端设置有电机。

11、通过采用上述技术方案，当玻璃板表面的保护油逐渐干燥时会释放一定的气味，通过在启动电机使转轴带动转扇在连接箱的内部进行转动，从而可将风传递至烘干箱的内部，增加散发气味的排出效率。

12、本实用新型的进一步设置为：所述烘干箱的顶部设置有上流管，所述上流管的一端设置有排出管。

13、通过采用上述技术方案，通过转扇的持续送风作用，可使散发的气味流通至上流管再经由排出管集中密闭排出处理，由此便可使玻璃板在干燥时的气味去除效果更佳。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型，通过固定架、输送网架、防护罩、抽吸泵、送油管、分流管、喷头、气缸箱、气缸、伸缩杆、支撑杆和推油辊之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时启动输送网架，将待喷涂玻璃工件通过输送网架进行输送，当玻璃板通过防护罩的内部时，同时启动两个抽吸泵将保护油抽吸至送油管的内部，经由分流管输送至喷头对玻璃板表面进行喷涂，当喷头对玻璃板进行喷涂的同时，启动气缸使其驱动伸缩杆进行伸缩带动支撑杆以及推油辊在玻璃板的上表面进行移动，由此便可对喷涂后的保护油进行反复推压，使其均匀的分布在玻璃板表面，提升保护油喷涂效果，且通过防护罩的的设置，可对喷涂全过程进行密封，防止保护油气味扩散以及对环境造成污染。

16、2、本实用新型，通过导送辊、密封罩、烘干箱、限位夹板、连接箱、转轴和电机之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，密封罩的出口端与烘干箱的输入口连接，通过导送辊可将玻璃板自动导入烘干箱，由限位夹板将玻璃板支撑悬空于烘干箱的内部进行烘干作业，当玻璃板表面的保护油逐渐干燥时会释放一定的气味，通过在启动电机使转轴带动转扇在连接箱的内部进行转动，从而可将风传递至烘干箱的内部，增加散发气味的排出效率。

技术特征：

1.一种保护油喷涂机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内壁设置有输送网架(2)，所述固定架(1)的上表面设置有防护罩(3)，所述防护罩(3)的顶部设置有抽吸泵(4)，所述抽吸泵(4)的外表面固定连接有送油管(5)，所述送油管(5)的一端设置有分流管(6)，所述分流管(6)的底部设置有喷头(7)，所述固定架(1)的一侧面设置有气缸箱(8)，所述气缸箱(8)的内部设置有气缸(9)，所述气缸(9)的一端设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一端固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的底部设置有推油辊(12)。

2.根据权利要求1所述的一种保护油喷涂机，其特征在于：所述固定架(1)的一侧面设置有连接板(13)，所述连接板(13)的内壁设置有导送辊(14)，所述连接板(13)的上表面设置有密封罩(15)。

3.根据权利要求2所述的一种保护油喷涂机，其特征在于：所述密封罩(15)的内壁设置有横板(16)，所述横板(16)的上表面固定连接有侧夹板(17)。

4.根据权利要求2所述的一种保护油喷涂机，其特征在于：所述连接板(13)的一端设置有烘干箱(18)，所述烘干箱(18)的内部设置有烘室(19)，所述烘干箱(18)的内部设置有限位夹板(20)。

5.根据权利要求4所述的一种保护油喷涂机，其特征在于：所述烘干箱(18)的两侧面均设置有连接箱(21)，所述连接箱(21)的内部设置有转扇(22)，所述转扇(22)的一端设置有转轴(23)，所述转轴(23)的一端设置有电机(24)。

6.根据权利要求4所述的一种保护油喷涂机，其特征在于：所述烘干箱(18)的顶部设置有上流管(25)，所述上流管(25)的一端设置有排出管(26)。

技术总结
本技术涉及喷涂机技术领域，公开了一种保护油喷涂机，包括固定架，所述固定架的内壁设置有输送网架，所述固定架的上表面设置有防护罩，所述防护罩的顶部设置有抽吸泵，所述抽吸泵的外表面固定连接有送油管。本技术具有以下优点和效果：启动两个抽吸泵将保护油抽吸至送油管的内部，经由分流管输送至喷头对玻璃板表面进行喷涂，当喷头对玻璃板进行喷涂的同时，启动气缸使其驱动伸缩杆进行伸缩带动支撑杆以及推油辊在玻璃板的上表面进行移动，由此便可对喷涂后的保护油进行反复推压，使其均匀的分布在玻璃板表面，提升保护油喷涂效果，且通过防护罩的的设置，可对喷涂全过程进行密封，防止保护油气味扩散。

技术研发人员：翁定波,肖忠
受保护的技术使用者：诚玺电子（湖北）有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12