本技术属于化工设备,涉及一种对甲苯磺酰氯熔融储存装置。
背景技术:
1、对甲苯磺酰氯是一种有机化合物,化学式为c7h7so2cl,为白色结晶性粉末,有刺激性恶臭,不溶于水,易溶于乙醇、乙醚、苯。工业上主要用作分析试剂,也用于有机合成、染料制备及激素合成中分子重排反应。
2、cn113582883a公开了一种连续合成对甲苯磺酰氯的方法,甲苯、三氧化硫、氯磺酸、有机碱类和溶剂在第一静态混合器中混合后,被泵入第一微反应器进行反应;第一微反应器出口排出的首次反应混合物流入第二静态混合器内,与被分别泵入至第二静态混合器内的三氧化硫、氯磺酸、低碳链脂肪酸和溶剂进行混合,所得的混合物料被泵入第二微反应器进行反应;第二微反应器排出的二次反应混合物经冷却、结晶、分离,得作为产物的对甲苯磺酰氯。本发明大幅度提高生产效率,由于砜类抑制剂的加入,有效解决了三氧化硫磺化容易产生大量砜类物质和多磺化物的问题,避免氯化氢气体产生。
3、在化工生产中,市场上对甲苯磺酰氯产品为固体包装,储存时会与空气中的水分发生反应,造成物料发黄变质并散发出刺激性酸性气体,储存难度大、易变质。
4、综上所述,为解决现有技术上的不足,本实用新型设计了一种能大幅延长对甲苯磺酰氯储存时间,减少尾气排放,易于储存的对甲苯磺酰氯熔融储存装置。
技术实现思路
1、本实用新型为解决现有技术存在的问题,提供了一种能大幅延长对甲苯磺酰氯储存时间,减少尾气排放,易于储存的对甲苯磺酰氯熔融储存装置。
2、本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现:
3、一种对甲苯磺酰氯熔融储存装置,包括:
4、熔融釜体,熔融釜体的上方设有物料输送管道一、氮气输送管道一,熔融釜体的釜体外部设置有夹层一,该夹层一用于熔融釜体的加热保温,夹层一的下方连通有热水输送管路一;
5、储存釜体,储存釜体设置于熔融釜体的下方,储存釜体的上方设有氮气输送管道二,熔融釜体的出料口通过物料输送管道二与储存釜体相连通,储存釜体的釜体外部设置有夹层二,该夹层二用于储存釜体的加热保温,夹层二的上方以及下方皆连通有热水输送管路二。
6、作为本方案的进一步改进,还包括尾气冷凝装置,该尾气吸收装置通过回流管路分别与熔融釜体、储存釜体连通。
7、作为本方案的进一步改进,尾气吸收装置为三级尾气冷凝器。
8、作为本方案的进一步改进,熔融釜体和储存釜体内设置有搅拌机构,该搅拌机构与驱动电机相连。
9、作为本方案的进一步改进,搅拌机构的下方设置有锚式搅拌桨。
10、作为本方案的进一步改进,熔融釜体中的锚式搅拌桨的下方还设置有螺旋叶轮,螺旋叶轮的下方正对出料口。
11、与现有技术相比,本实用新型结构设计合理,通过锚式搅拌桨实现了快速的搅拌,再通过下方设置的螺旋叶轮16,能够使得快速的进行液体物料的排料,氮气保护机构和泵输送系统等的配合,使固体物料在相对密闭的条件下转变为液态物料,在熔融储存情况下,物料能较好隔绝空气中水分,防止变质。同时,熔融后的液态物料很容易实现机械化自动化储运、输送和投料操作。降低物流和使用成本,有效改善储存和使用环境。
1.一种对甲苯磺酰氯熔融储存装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种对甲苯磺酰氯熔融储存装置,其特征在于,还包括尾气冷凝装置,该尾气冷凝装置通过回流管路(31)分别与熔融釜体(10)、储存釜体(20)连通。
3.根据权利要求2所述的一种对甲苯磺酰氯熔融储存装置,其特征在于,尾气冷凝装置为三级尾气冷凝器(30)。
4.根据权利要求1所述的一种对甲苯磺酰氯熔融储存装置,其特征在于,熔融釜体(10)和储存釜体(20)内设置有搅拌机构,该搅拌机构与驱动电机相连。
5.根据权利要求4所述的一种对甲苯磺酰氯熔融储存装置,其特征在于,搅拌机构的下方设置有锚式搅拌桨(15)。
6.根据权利要求5所述的一种对甲苯磺酰氯熔融储存装置,其特征在于,熔融釜体(10)中的锚式搅拌桨(15)的下方还设置有螺旋叶轮(16),螺旋叶轮(16)的下方正对出料口。