一种二氯甲烷尾气处理装置的制作方法

本技术涉及化工，具体涉及一种二氯甲烷尾气处理装置。

背景技术：

1、化工生产中产生的含二氯甲烷尾气通过尾气管输送至焚烧炉焚烧，经处理达标后排放，在焚烧过程中，因尾气水分、杂质等影响，导致焚烧设备本体及各零部件腐蚀严重、焚烧效率低，本体腐蚀后废气容易泄漏污染环境。

2、基于上述情况，本实用新型提出了一种二氯甲烷尾气处理装置，可有效解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种二氯甲烷尾气处理装置。本实用新型的二氯甲烷尾气处理装置结构简单，使用方便，通过碳吸附机构、预处理机构和负压焚烧机构配合设置，实现了对二氯甲烷尾气的焚烧处理，避免了焚烧设备的腐蚀，提高了焚烧效率。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种二氯甲烷尾气处理装置，包括：

4、碳吸附机构，用于吸附部分二氯甲烷；

5、预处理机构，用于去除水分和含盐固体杂质；

6、负压焚烧机构，用于将尾气进行焚烧后达标排放；

7、其中，所述碳吸附机构、预处理机构和负压焚烧机构依次连接。

8、本实用新型的目的在于提供一种二氯甲烷尾气处理装置。本实用新型的二氯甲烷尾气处理装置结构简单，使用方便，通过碳吸附机构、预处理机构和负压焚烧机构配合设置，实现了对二氯甲烷尾气的焚烧处理，避免了焚烧设备的腐蚀，提高了焚烧效率。

9、优选的，所述碳吸附机构包括依次连接的进气管、吸附管和出气管，所述吸附管内设有若干个吸附板，所述吸附板内设有活性炭颗粒。

10、优选的，所述吸附板的数量为四个。

11、优选的，所述预处理机构包括烘箱和过滤管，所述烘箱一端与出气管连通，另一端与过滤管连通，所述烘箱内设有蛇形加热管，所述过滤管内设有滤网。

12、优选的，所述负压焚烧机构包括上焚烧腔体、下焚烧腔体、分隔腔、负压箱体和风机，所述分隔腔内设有隔板，所述隔板将分隔腔内分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体的一端均通过进口管与过滤管连通，所述上腔体另一端与上焚烧腔体连通，所述下腔体另一端与下焚烧腔体连通，所述上焚烧腔体、下焚烧腔体均通过出口管与负压箱体连通，所述负压箱体内设有风机。

13、优选的，所述进口管两侧均设有阀门。

14、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

15、本实用新型的二氯甲烷尾气处理装置结构简单，使用方便，通过碳吸附机构、预处理机构和负压焚烧机构配合设置，实现了对二氯甲烷尾气的焚烧处理，避免了焚烧设备的腐蚀，提高了焚烧效率。

技术特征：

1.一种二氯甲烷尾气处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的二氯甲烷尾气处理装置，其特征在于：所述碳吸附机构包括依次连接的进气管、吸附管和出气管，所述吸附管内设有若干个吸附板，所述吸附板内设有活性炭颗粒。

3.根据权利要求2所述的二氯甲烷尾气处理装置，其特征在于：所述吸附板的数量为四个。

4.根据权利要求3所述的二氯甲烷尾气处理装置，其特征在于：所述预处理机构包括烘箱和过滤管，所述烘箱一端与出气管连通，另一端与过滤管连通，所述烘箱内设有蛇形加热管，所述过滤管内设有滤网。

5.根据权利要求4所述的二氯甲烷尾气处理装置，其特征在于：所述负压焚烧机构包括上焚烧腔体、下焚烧腔体、分隔腔、负压箱体和风机，所述分隔腔内设有隔板，所述隔板将分隔腔内分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体的一端均通过进口管与过滤管连通，所述上腔体另一端与上焚烧腔体连通，所述下腔体另一端与下焚烧腔体连通，所述上焚烧腔体、下焚烧腔体均通过出口管与负压箱体连通，所述负压箱体内设有风机。

6.根据权利要求5所述的二氯甲烷尾气处理装置，其特征在于：所述进口管两侧均设有阀门。

技术总结
本技术公开了一种二氯甲烷尾气处理装置，包括：碳吸附机构，用于吸附部分二氯甲烷；预处理机构，用于去除水分和含盐固体杂质；负压焚烧机构，用于将尾气进行焚烧后达标排放；其中，所述碳吸附机构、预处理机构和负压焚烧机构依次连接。本技术的二氯甲烷尾气处理装置结构简单，使用方便，通过碳吸附机构、预处理机构和负压焚烧机构配合设置，实现了对二氯甲烷尾气的焚烧处理，避免了焚烧设备的腐蚀，提高了焚烧效率。

技术研发人员：方志荣,魏现飞,唐海嘉,沈文良,王兆飞,季土根,陈德雨,张勇,金保宾,徐利东
受保护的技术使用者：浙江嘉化新材料有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12