本技术涉及叶黄素,具体是叶黄素粉末生产用混料装置。
背景技术:
1、叶黄素粉是以万寿菊花为原料,采用科学方法提取精制而成的天然色素,属于类胡萝卜素。具有生物活性、色泽鲜艳、抗氧化、稳定性强、安全性高等特色,可广泛应用于食品着色、医药、保健及禽类饲料中,但是现有叶黄素粉末在生产混料过程中,由于现有的混料装置不便于对其筛分,导致成块的粉末混料效果差。
2、为了针对上述问题,国家专利号为cn215540043u的“一种叶黄素粉末生产用混料装置”通过过滤网对成块的粉末过滤,并通过震动器对过滤网震动将粉末震碎,但是该装置在实际使用仍有一定缺陷,例如该装置通过下料仓将粉末导入至筒体内时,粉末会全部积留在过滤网顶部一处,导致过滤网过滤效率慢,且该装置的排出机构设置在筒体侧面,使得将筒体内的粉末排出时,筒体内的粉末难以全部排出,导致会增加粉末的损耗。
技术实现思路
1、本实用新型指在于解决背景技术中存在的缺点,提供叶黄素粉末生产用混料装置,通过设置有推料组件,将过滤网顶部的粉末推动至过滤网顶部各处,使得避免粉磨堆积在过滤网顶部一处,从而加强过滤网对粉末过滤效率,且设置有排料组件,通过排料组件便于将混料箱内壁和导料板内壁的粉末刮落排出,使得减少粉末的损耗。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种叶黄素粉末生产用混料装置,包括:
3、呈矩形的混料箱;
4、设置于所述混料箱内部的过滤网;
5、设置于所述过滤网顶部的推料组件,用于均匀过滤所述过滤网顶部的粉末;
6、设置于所述混料箱底部的排料组件,用于将所述混料箱内的粉末排出。
7、进一步的,所述推料组件包括:
8、设置于所述混料箱内部的多根往复丝杆;
9、设置于所述过滤网顶部的多块推板;
10、连接于所述推板一侧的推块。
11、进一步的,多根所述往复丝杆之间连接有连接杆,所述推板一侧开设有与所述往复丝杆配套使用的移动孔,所述往复丝杆与所述移动孔螺纹连接,所述混料箱一侧安装有电机,所述电机一侧通过电机轴与其中一根所述往复丝杆转动连接,所述混料箱内部安装有限位杆,所述推板一侧开设有与所述限位杆配套使用的限位孔。
12、进一步的,所述排料组件包括:
13、连接于所述混料箱内部的导料板;
14、设置于所述导料板顶部的刮板;
15、连接于所述混料箱底部的排料管,所述混料箱底部开设有所述排料管相导通的排料口。
16、进一步的,所述刮板顶部连接有刮块,所述刮板一侧与所述混料箱内壁一侧相贴合,所述刮板底部与所述导料板相贴合,所述排料管一侧设置有控制阀。
17、进一步的,所述混料箱顶部安装有伺服电机,所述伺服电机底部连接有转动杆,所述转动杆两侧均连接有搅拌杆,所述搅拌杆底部连接有竖杆,所述竖杆底端与所述刮板相连接。
18、进一步的,所述混料箱顶部两侧均连接有进料管,所述混料箱顶部开设有与所述进料管相导通的进料口,所述混料箱内部开设有呈圆柱形的混料腔和呈矩形的过滤腔,所述过滤腔位于所述混料腔正上方,所述过滤网位于所述过滤腔,所述搅拌杆位于所述混料腔内。
19、本实用新型提供了一种叶黄素粉末生产用混料装置,具有以下有益效果:
20、本实用新型优点在于,通过设置有推料组件,将过滤网顶部的粉末推动至过滤网顶部各处,使得避免粉磨堆积在过滤网顶部一处,从而加强过滤网对粉末过滤效率,且设置有排料组件,通过排料组件便于将混料箱内壁和导料板内壁的粉末刮落排出,使得减少粉末的损耗。
1.一种叶黄素粉末生产用混料装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的叶黄素粉末生产用混料装置,其特征在于,所述推料组件包括:
3.根据权利要求2所述的叶黄素粉末生产用混料装置,其特征在于,多根所述往复丝杆之间连接有连接杆,所述推板一侧开设有与所述往复丝杆配套使用的移动孔,所述往复丝杆与所述移动孔螺纹连接,所述混料箱一侧安装有电机,所述电机一侧通过电机轴与其中一根所述往复丝杆转动连接,所述混料箱内部安装有限位杆,所述推板一侧开设有与所述限位杆配套使用的限位孔。
4.根据权利要求1所述的叶黄素粉末生产用混料装置,其特征在于,所述排料组件包括:
5.根据权利要求4所述的叶黄素粉末生产用混料装置,其特征在于,所述刮板顶部连接有刮块,所述刮板一侧与所述混料箱内壁一侧相贴合,所述刮板底部与所述导料板相贴合,所述排料管一侧设置有控制阀。
6.根据权利要求4所述的叶黄素粉末生产用混料装置,其特征在于,所述混料箱顶部安装有伺服电机,所述伺服电机底部连接有转动杆,所述转动杆两侧均连接有搅拌杆,所述搅拌杆底部连接有竖杆,所述竖杆底端与所述刮板相连接。
7.根据权利要求6所述的叶黄素粉末生产用混料装置,其特征在于,所述混料箱顶部两侧均连接有进料管,所述混料箱顶部开设有与所述进料管相导通的进料口,所述混料箱内部开设有呈圆柱形的混料腔和呈矩形的过滤腔,所述过滤腔位于所述混料腔正上方,所述过滤网位于所述过滤腔,所述搅拌杆位于所述混料腔内。