一种农药可溶粒剂连续化生产设备的制作方法

本技术属于农药生产设备，具体涉及一种农药可溶粒剂连续化生产设备。

背景技术：

1、草甘膦是一种用途广泛的灭生性除草剂，其水溶性差。草甘膦呈酸性为了方便使用，通常与碱性介质反应生成盐后加工成可溶粒剂使用。成盐反应阶段由于酸碱反应放热、生成水，使得生产过程中难以兼顾传热和传质以其适应连续生产，因此目前各生产厂家使用的工艺主要为间歇式生产。然而，连续化生产具有生产效率高、节省人力等优点，一直是工艺改进的着力方向。cn 112221424 a中公开了一种连续化生产草甘膦铵盐颗粒剂的系统，反应阶段采用高速犁刀反应器，并增加了相应的飞刀，用于结块物料破碎，增加蒸汽加热装置提升混合反应温度提升反应速率和物料除湿速度。但是该设备飞刀因高速运转，易出现损坏，维修频次高；使用蒸汽加热，而且温度要求80℃，使用混合设备给固体加热能耗高。所以该生产工艺受限于设备和反应物选择，无法达到传热传质要求，在反应工段依然属于续批式反应，只实现了造粒、烘干、筛分和包装工段的连续化反应。此外，草甘膦类颗粒剂物料粘度高、含水量高、吸湿量高，采用微波干燥等静态烘干设备时，对于物料适应性差、成粒率低，所需功率高、电耗无优势。因此，开发一种农药可溶粒剂连续化生产设备仍是草甘膦盐类除草剂及类似生产过程农药颗粒剂亟需解决的问题。

技术实现思路

1、针对草甘膦盐类可溶粒剂成盐反应与后续步骤无法连续生产、干燥过程导致成品率低等问题，本实用新型提供一种农药可溶粒剂连续化生产设备，传质传热效果好、成品率高。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

3、一种农药可溶粒剂连续化生产设备，包括：进料装置、物料输送装置、反应装置、制剂加工装置和干燥装置；

4、所述进料装置包括若干固体物料进料装置和若干液体物料进料装置，所述固体物料进料装置包括料仓和重量计量装置，所述液体物料进料装置包括储液罐和计量装置；

5、所述反应装置为桨叶混合机，包括ω形的混合腔、电动机、安装于混合腔内的主动轴和从动轴，主动轴连接电动机的转轴，主动轴和从动轴上分别安装若干同轴的四叶桨轮，从动轴的四叶桨轮上一根桨叶嵌合在主动轴上的四叶桨轮的两根桨叶之间，混合腔分别设置进料口和出料口；

6、所述制剂加工装置包括混料装置、若干进料机和若干造粒机；若干进料机和若干造粒机串联成套，各套进料机和造粒机之间并联；

7、所述干燥装置为沸腾流化床；

8、所述固体物料进料装置连接螺旋输送机，螺旋输送机连接反应装置或混料装置的入口；

9、所述液体物料进料装置连接反应装置或混料装置的入口；

10、所述反应装置的出口连接制剂加工装置的入口。

11、优选地，所述液体物料进料装置的计量装置为流量计或液体秤。

12、优选地，所述物料输送装置为螺旋输送机。

13、优选地，所述筛分装置为振动筛或摇摆筛。

14、优选地，上述生产设备还包括筛分装置和包装机，所述干燥装置后连接筛分装置，筛分装置的不合格品出口连接混料装置的入口，筛分装置的合格品出口连接包装机的入口。

15、优选地，上述生产设备还包括废气处理装置，所述固体物料进料装置、混料装置、干燥装置分别连接废气处理装置。

16、本实用新型具有以下优点：

17、本实用新型提供的连续化生产设备，反应装置采用桨叶混合机，利用该设备强力混合特性，增强传质效果，加快反应速度，同时避免过多的引入水量，使得反应完物料即可达到造粒湿度；利用设备换热面积的特点，加强传热能力，将反应热有效带走，使工艺要求温度均使用酸碱中和反应热满足热量需求，无需进行额外蒸汽加热，减少能耗。烘干设备选用沸腾干燥机，更节省电能，同时对可溶粒剂易结块的特性具有抑制作用，能有效提高成品率。该生产设备能够实现草甘膦盐等可溶粒剂生产过程全流程连续化生产，且降低了能耗、提高产品成品率。

技术特征：

1.一种农药可溶粒剂连续化生产设备，其特征在于，包括：进料装置、物料输送装置、反应装置、制剂加工装置和干燥装置；

2.根据权利要求1所述的农药可溶粒剂连续化生产设备，其特征在于，所述液体物料进料装置的计量装置为流量计或液体秤。

3.根据权利要求1所述的农药可溶粒剂连续化生产设备，其特征在于，所述物料输送装置为螺旋输送机。

4.根据权利要求1所述的农药可溶粒剂连续化生产设备，其特征在于，还包括筛分装置和包装机，所述筛分装置连接在干燥装置后，所述筛分装置的不合格品出口连接混料装置的入口，筛分装置的合格品出口连接包装机的入口。

5.根据权利要求4所述的农药可溶粒剂连续化生产设备，其特征在于，所述筛分装置为振动筛或摇摆筛。

6.根据权利要求1所述的农药可溶粒剂连续化生产设备，其特征在于，还包括废气处理装置，固体物料进料装置、混料装置、干燥装置分别连接废气处理装置。

技术总结
本技术提供了一种农药可溶粒剂连续化生产设备，包括：进料装置、物料输送装置、反应装置、制剂加工装置和干燥装置；反应装置为桨叶混合机，干燥装置为沸腾流化床。本技术的反应装置为桨叶混合机，该设备混合力强，能增强传质效果，加快反应速度，同时避免过多引入水量，使得反应完物料即可达到造粒湿度；此外该设备换热面积大，能使用反应热满足工艺要求的热量需求，无需进行额外蒸汽加热，减少能耗。烘干设备选用沸腾流化床，更节省电能，同时抑制可溶粒剂的结块，能有效提高成品率。该生产设备能够实现草甘膦盐等可溶粒剂生产过程全流程连续化生产，且降低了能耗、提高产品成品率。

技术研发人员：李志清,许立卫,陈帅,刘爱刚,任浩杰,刘博舒
受保护的技术使用者：山东潍坊润丰化工股份有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12