本技术涉及投料装置,具体为一种带有精选矿投料装置的矿用球磨机。
背景技术:
1、在矿物精选过程中,球磨机多用于磨矿,现阶段的精选磨矿设备在应用过程中,矿用球磨机的结构大多都是采用人工投料的方式,由于球磨机进料口离地面较高,采用人工投料方式需要提升一定高度才能进行物料投放,费时费力,导致工作效率低,而也有通过送料带进行投料,这种方式虽然结构简单,也需要从低处运输到高处,通常需要较长的转运距离。
2、而诸如cn215783821u所公开的一种矿用球磨机用投料装置,公开了‘所述底板顶部一端外壁上焊接有梯形结构的支撑座,所述支撑座顶部的倾斜面通过螺栓连接有输送管,所述底板顶部的中部外壁上焊接有支撑板,所述输送管下部的顶部内壁上套接于漏斗状的进料斗,所述输送管底部内壁上通过轴承连接有旋转轴,且旋转轴外壁上套接有绞龙,所述底板顶部远离支撑座的一端外壁上焊接有固定板,所述固定板顶部外壁上焊接有安装板,所述安装板一侧外壁上焊接有三角状的安装座’,其采用倾斜结构的底部投料设备来减少输送距离以及减轻使用者的劳动强度,但是这种结构仍然存在如下问题,由于重力作用,物料会具有向下的力矩,进而有回流的趋势,螺纹结构虽然可以利用限位原理驱动物料前进,但是由于重力作用,小颗粒的物料很容易卡在其螺纹板与内腔壁面之间,造成结构损坏或者送料卡顿的问题,鉴于此,针对上述问题深入研究,遂有本案产生。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种带有精选矿投料装置的矿用球磨机,解决了现有的背景技术问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种带有精选矿投料装置的矿用球磨机,包括球磨机基座、球磨机滚筒以及球磨机上料板,所述球磨机基座上活动安装有球磨机滚筒,所述球磨机滚筒的端部连接有球磨机上料板,所述球磨机上料板一侧连接有进料管;
3、所述进料管与球磨机上料板同步转动,所述进料管内腔贯通至球磨机滚筒内,所述进料管的内侧设置有螺旋形结构的上料旋板,所述进料管的端部连接有加料斗,所述加料斗的一侧设置有上料槽;
4、所述上料槽上布置有链式输送带,所述链式输送带上设置有若干输送辊轴,若干所述输送辊轴的端部设置有若干驱动链轮,若干所述驱动链轮通过链条连接,所述进料管的外部包裹有一对支架,所述进料管上设置有进料齿轮,所述进料齿轮与若干其中最上侧所述输送辊轴联动。
5、优选的,所述加料斗的底端为弯管型结构插装在进料管的端部。
6、优选的,所述加料斗的顶端与上料槽的端部连接。
7、优选的,所述进料齿轮的一侧设置有转动齿轮与进料齿轮啮合,所述转动齿轮上设置有旋转轴,所述旋转轴与若干其中最上侧所述的输送辊轴端部通过一对传动链轮联动。
8、优选的,一对所述支架上设置有一对环形结构的旋转轴承包裹在进料管外。
9、优选的,所述链式输送带上设置有若干循环拨动板。
10、有益效果
11、本实用新型提供了一种带有精选矿投料装置的矿用球磨机。具备以下有益效果:该带有精选矿投料装置的矿用球磨机,采用在球磨机滚筒上料端连接同步运动的进料管的同时,在进料管的同步驱动作用下,通过联动的链式输送带完成物料的提升,链式输送结构的提升能力更强的同时,避免了螺纹送料结构在旋转过程中的卡顿以及磨损问题,二者采用同一动力布置,更加节约能源。
1.一种带有精选矿投料装置的矿用球磨机,包括球磨机基座、球磨机滚筒以及球磨机上料板,所述球磨机基座上活动安装有球磨机滚筒,所述球磨机滚筒的端部连接有球磨机上料板,其特征在于,所述球磨机上料板一侧连接有进料管;
2.根据权利要求1所述的一种带有精选矿投料装置的矿用球磨机,其特征在于,所述加料斗的底端为弯管型结构插装在进料管的端部。
3.根据权利要求2所述的一种带有精选矿投料装置的矿用球磨机,其特征在于,所述加料斗的顶端与上料槽的端部连接。
4.根据权利要求3所述的一种带有精选矿投料装置的矿用球磨机,其特征在于,所述进料齿轮的一侧设置有转动齿轮与进料齿轮啮合,所述转动齿轮上设置有旋转轴,所述旋转轴与若干其中最上侧所述的输送辊轴端部通过一对传动链轮联动。
5.根据权利要求4所述的一种带有精选矿投料装置的矿用球磨机,其特征在于,一对所述支架上设置有一对环形结构的旋转轴承包裹在进料管外。
6.根据权利要求5所述的一种带有精选矿投料装置的矿用球磨机,其特征在于,所述链式输送带上设置有若干循环拨动板。