本技术涉及滑石矿加工产出废水的处理设备,具体涉及一种用于滑石矿工艺废水的浓缩处理装置。
背景技术:
1、滑石的加工步骤主要包括采选、水洗、风干、破碎、研磨等,其中水洗包括粗矿水洗、振动筛水洗等多次洗矿过程,洗矿过程产生大量的工艺废水,这些工艺废水中滑石粉的浓度高,同时污染物浓度也很高,未经处理直接排放对其所流入的河流、湖泊会造成严重污染,因此废水需要经过处理才能排放或二次利用,同时可以回收废水中的滑石粉。
2、现有技术中的浓缩设备如公告号为cn216223090u的中国实用新型专利公开了一种矿浆浓缩池用旋流装置,通过设置套筒组件,使矿浆依次经过第一旋流区和第二旋流区,从而提高旋流效果、增强矿浆内部颗粒流动性,并且利于矿浆内部颗粒的分布,其结构简单,旋流效果佳;通过设置浮动组件,可有效增大浓缩池的使用体积,并大大减少人力和物力成本投入。上述方案结构复杂,并且滑石矿工艺废水主要含有滑石粉,上述设备不适用滑石矿工艺废水的浓缩。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于滑石矿工艺废水的浓缩处理装置,该装置专用于滑石矿工艺废水的浓缩,工作效率高,可以有效的提高后续处理中压滤机的处理效率。
2、为实现上述目的,本实用新型公开了一种用于滑石矿工艺废水的浓缩处理装置,包括刮泥机构和位于地下的浓缩池;所述浓缩池包括同圆心设置的上部圆柱筒池体和下部圆锥筒池体,圆锥筒池体中心设有底座,底座上设有废水注入筒,所述刮泥机构与底座转动连接,浓缩池的上端面设有同圆心设置的环形导轨,驱动机构可在环形导轨内行走并驱动刮泥机构旋转;所述刮泥机构包括机架和设置于机架下端的多块刮板,刮板间互相平行且等距设置,刮板与圆锥筒池体的底部距离为3-8cm,压滤机的取水位置靠近圆锥筒池体的底部且位于圆锥筒池体中心附近。
3、优选的,所述刮板为圆弧形状,其弯曲方向与机架转动方向相同,这样的设计可以加强旋流效果。
4、优选的,所述机架分两段分别与底座转动连接,一段长度小于或等于0.5倍圆锥筒池体的母线长度,另一段长度略小于圆锥筒池体的母线长度。
5、优选的,所述压滤机的取水位置距离圆锥筒池体的底部高度为15m,距离圆锥筒池体中心的距离为圆锥筒池体底面半径的1/3-2/5。
6、为了可以调节刮板与圆锥筒池体的底部距离,所述机架包括上横架和下横架,上横架和下横架通过可伸缩立架连接,刮板安装于下横架上。
7、优选的,浓缩池的上端面还开设有溢流槽,所述注入筒的入口高于溢流槽。
8、与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
9、1.滑石矿工艺废水通过本浓缩处理装置,浓缩时间短,并且可以极大的提高了后续工艺这中压滤机的工作效率,缩短工艺废水的整体处理时间。
10、2.刮板的弧形结构设计,且与圆锥筒池体的半径呈锐角相交,提高了旋流效果,浓缩效率更高。
11、3.压滤机的取水位置的设计,可显著提供压滤机的工作效率,减少处理时间。
12、4.机架两端头的刮板距离转动位置(底座)的距离不同,在机架带动刮板旋转时,可形成2个旋流,从而提高旋流效果、增强工艺废水中滑石粉的流动性,提高沉淀效率。
1.一种用于滑石矿工艺废水的浓缩处理装置,其特征在于:包括刮泥机构(1)和位于地下的浓缩池(2);
2.根据权利要求1所述的一种用于滑石矿工艺废水的浓缩处理装置,其特征在于:所述刮板(12)为圆弧形状,其弯曲方向与机架(11)转动方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于滑石矿工艺废水的浓缩处理装置,其特征在于:所述机架(11)分两段分别与底座(3)转动连接,一段长度小于或等于0.5倍圆锥筒池体(22)的母线长度,另一段长度略小于圆锥筒池体(22)的母线长度。
4.根据权利要求1所述的一种用于滑石矿工艺废水的浓缩处理装置,其特征在于:所述压滤机的取水位置距离圆锥筒池体(22)的底部高度为15m,距离圆锥筒池体(22)中心的距离为圆锥筒池体(22)底面半径的1/3-2/5。
5.根据权利要求1所述的一种用于滑石矿工艺废水的浓缩处理装置,其特征在于:所述机架(11)包括上横架和下横架,上横架和下横架通过可伸缩立架连接,刮板(12)安装于下横架上。
6.根据权利要求1所述的一种用于滑石矿工艺废水的浓缩处理装置,其特征在于:浓缩池(2)的上端面还开设有溢流槽(7),所述注入筒的入口高于溢流槽(7)。