一种仿石漆加工物料研磨装置的制作方法

本技术涉及仿石漆生产加工设备，尤其涉及一种仿石漆加工物料研磨装置。

背景技术：

1、仿石涂料是由两种或两种以上的水性色粒子悬浮在水性介层中，通过一次喷涂产生多种色彩的用于建筑物外墙的单组份涂料，它是以丙烯酸树脂乳液和弹性树脂溶液为基料，通过白色石英砂和人工煅烧彩砂的合理配比及色彩搭配，采用高压喷枪喷涂，呈现出丰富的仿石涂层；

2、仿石漆料生产时需要添加天然彩石砂，而彩石砂加入前需要进行研磨处理，传统的研磨设备无法对彩石砂粒度进行控制，如申请号为202021756932.6公开的一种仿石漆生产加工用研磨装置，其公开了通过转轴带动研磨块转动研磨，但研磨块和固定块之间的间距固定，无法调整，导致无法根据生产漆料种类控制研磨的彩石砂粒径，同时筛分结构单一，只能筛选单一粒径的彩石砂，实用性低，因此，本实用新型提出一种仿石漆加工物料研磨装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种仿石漆加工物料研磨装置，该仿石漆加工物料研磨装置通过设置升降杆连接转动研磨块实现了彩石砂研磨粒径可控，可根据生产需求调节间隙控制研磨粒径，大大增加装置的适用范围，同时通过转动调节的多组转动筛框可根据生产规格筛分出所需粒径的彩石砂，不合格的可选择下料或者通过回料机构返回研磨处理。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种仿石漆加工物料研磨装置，包括研磨桶体、可调研磨机构和筛分机构，所述可调研磨机构包括固定研磨座、转动机构、升降杆和转动研磨块，所述研磨桶体内上端设有固定研磨座，固定研磨座呈漏斗状固定设置在研磨桶体内部且下端开口，所述研磨桶体上端通过转动机构设有升降杆，所述升降杆下方伸缩端固定设有转动研磨块，研磨块两侧与升降杆之间还对称固定设有导向杆，所述转动研磨块侧面与固定研磨座侧面呈阶梯状斜面适配，便于更好的研磨且不会出现平面积料的现象，所述筛分机构包括驱动机构、筛分架、铰接伸缩杆、转动筛框、出料斗和回料机构，所述固定研磨座下方通过驱动机构活动设有筛分架，所述筛分架中对称通过铰接伸缩杆设有转动筛框，铰接伸缩杆对称设有多组，上端与筛分架铰接连接，下端伸缩端与转动筛框边缘铰接连接，所述研磨桶体一侧设有出料斗，另一侧设有回料机构，均与转动筛框位置对应，可根据需求调节转动筛框倾斜向进行回料再加工还是直接出料。

3、进一步改进在于：所述转动机构包括转动连接座和驱动电机，所述研磨桶体上方贯穿设有转动连接座，转动连接座与研磨桶体轴承转动连接且上侧设有锥齿盘，所述研磨桶体上方一侧固定安装设有驱动电机，所述驱动电机输出端与转动连接座锥齿轮啮合传动，所述升降杆固定设置在转动连接座下方且四周设有加强筋。

4、进一步改进在于：所述驱动机构包括导向滑轨、固定滑条和驱动伸缩杆，所述固定研磨座下方开口两侧对称固定设有导向滑轨，所述筛分架上方对称固定设有固定滑条，所述固定滑条与导向滑轨滑动适配，所述筛分架侧面与研磨桶体内侧壁之间固定设有驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆与导向滑轨平行设置，通过驱动伸缩杆伸缩带动筛分架来回摆动实现筛分。

5、进一步改进在于：所述回料机构包括回料口、升料筒、螺旋杆、回料管和升料电机，所述转动筛框另一侧的研磨桶体上固定设有回料口，回料口正对转动筛框一侧的出料口，回料口与转动筛框对应设有多组，所述回料口外侧连通固定有升料筒，升料筒竖直设置，所述升料筒内轴承转动设有螺旋杆，所述升料筒上端与固定研磨座上方一侧的研磨桶体之间连通有回料管，回料口向升料筒倾斜设置，回料管向研磨桶体侧倾斜设置，所述升料筒下方安装设有升料电机，所述升料电机输出端与螺旋杆固定连接传动。

6、进一步改进在于：所述转动筛框上下分有多组，所述转动筛框前后侧面中部与筛分架之间转动连接，铰接伸缩杆设置在转动筛框左右两侧，所述转动筛框另外左右两侧面对称设有出料口，所述出料口分别与出料斗和回料机构位置对应，根据筛选需求调节转动筛框倾斜方向，实现直接下料或者回料再加工。

7、进一步改进在于：所述研磨桶体上方另一侧设有进料斗，所述研磨桶体下侧位于筛分架正下方设出料传送带，所述出料传送带由电机驱动。

8、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置升降杆连接转动研磨块实现了彩石砂研磨粒径可控，可根据生产需求调节间隙控制研磨粒径，大大增加装置的适用范围，有效解决传统装置无法调控研磨粒径的问题，同时通过转动调节的多组转动筛框可根据生产规格筛分出所需粒径的彩石砂，不合格的可选择下料或者通过回料机构返回研磨处理，实用性大大增加。

技术特征：

1.一种仿石漆加工物料研磨装置，其特征在于：包括研磨桶体(1)、可调研磨机构和筛分机构，所述可调研磨机构包括固定研磨座(2)、转动机构、升降杆(3)和转动研磨块(4)，所述研磨桶体(1)内上端设有固定研磨座(2)，所述研磨桶体(1)上端通过转动机构设有升降杆(3)，所述升降杆(3)下方设有转动研磨块(4)，所述转动研磨块(4)侧面与固定研磨座(2)侧面呈阶梯状斜面适配，所述筛分机构包括驱动机构、筛分架(5)、铰接伸缩杆(6)、转动筛框(7)、出料斗(8)和回料机构，所述固定研磨座(2)下方通过驱动机构设有筛分架(5)，所述筛分架(5)中对称通过铰接伸缩杆(6)设有转动筛框(7)，所述研磨桶体(1)一侧设有出料斗(8)，另一侧设有回料机构。

2.根据权利要求1所述的一种仿石漆加工物料研磨装置，其特征在于：所述转动机构包括转动连接座(9)和驱动电机(10)，所述研磨桶体(1)上方贯穿设有转动连接座(9)，所述研磨桶体(1)上方一侧设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端与转动连接座(9)锥齿轮啮合传动，所述升降杆(3)设置在转动连接座(9)下方。

3.根据权利要求1所述的一种仿石漆加工物料研磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括导向滑轨(11)、固定滑条(12)和驱动伸缩杆(13)，所述固定研磨座(2)下方两侧对称设有导向滑轨(11)，所述筛分架(5)上方对称设有固定滑条(12)，所述固定滑条(12)与导向滑轨(11)滑动适配，所述筛分架(5)侧面与研磨桶体(1)内侧壁之间设有驱动伸缩杆(13)，所述驱动伸缩杆(13)与导向滑轨(11)平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种仿石漆加工物料研磨装置，其特征在于：所述回料机构包括回料口(14)、升料筒(15)、螺旋杆(16)、回料管(17)和升料电机(18)，所述转动筛框(7)另一侧的研磨桶体(1)上固定设有回料口(14)，所述回料口(14)外侧连通固定有升料筒(15)，所述升料筒(15)内设有螺旋杆(16)，所述升料筒(15)上端与固定研磨座(2)上方一侧的研磨桶体(1)之间连通有回料管(17)，所述升料筒(15)下方设有升料电机(18)，所述升料电机(18)输出端与螺旋杆(16)连接传动。

5.根据权利要求1所述的一种仿石漆加工物料研磨装置，其特征在于：所述转动筛框(7)上下分有多组，所述转动筛框(7)侧面中部与筛分架(5)之间转动连接，所述转动筛框(7)另外两侧面对称设有出料口(19)，所述出料口(19)分别与出料斗(8)和回料机构位置对应。

6.根据权利要求1所述的一种仿石漆加工物料研磨装置，其特征在于：所述研磨桶体(1)上方另一侧设有进料斗(20)，所述研磨桶体(1)下侧位于筛分架(5)正下方设出料传送带(21)，所述出料传送带(21)由电机驱动。

技术总结
本技术公开一种仿石漆加工物料研磨装置，研磨桶体内上端设有固定研磨座，研磨桶体上端通过转动机构设有升降杆，升降杆下方设有转动研磨块，转动研磨块侧面与固定研磨座侧面呈阶梯状斜面适配，固定研磨座下方通过驱动机构设有筛分架，筛分架中对称通过铰接伸缩杆设有转动筛框，研磨桶体一侧设有出料斗，另一侧设有回料机构；本技术通过设置升降杆连接转动研磨块实现了彩石砂研磨粒径可控，可根据生产需求调节间隙控制研磨粒径，大大增加装置的适用范围，同时通过转动调节的多组转动筛框可根据生产规格筛分出所需粒径的彩石砂，不合格的可选择下料或者通过回料机构返回研磨处理。

技术研发人员：尹东林,马鑫
受保护的技术使用者：芜湖杰石新材料有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12