一种原料高效自动粉碎装置的制作方法

本技术涉及分粉碎装置，具体为一种原料高效自动粉碎装置。

背景技术：

1、粉碎装置是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，是工业加工过程中的一种重要设备。

2、固体原料粉碎后，部分原料粉碎后的尺寸达不到需求尺寸，为了保证原料质量，需要将粉碎后的原料运至筛网处进行过筛处理，将不符合要求的原料重新粉碎，这种加工方式会耗费较多时间，导致粉碎效率降低，需要投入更多的人力、物力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种原料高效自动粉碎装置，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料高效自动粉碎装置，包括壳体，所述壳体侧面设置有若干个支撑腿，所述壳体顶部设置有进料斗，所述壳体安装有两个粉碎辊，所述壳体一侧开设有通槽，所述通槽内部设置有可转动的接料斗，所述壳体内腔滑动安装有运动框，所述运动框内侧铰接有筛网，所述筛网表面设置有防护组件，所述壳体内腔一侧固定安装有支撑块，所述支撑块顶面与筛网抵触，所述壳体顶面设置有带动运动框运动的提升设备。

3、优选的，所述支撑腿共有四个，且所述支撑腿固定安装在壳体一侧。

4、优选的，所述接料斗铰接在通槽内部，所述接料斗的轴截面呈扇形。

5、优选的，所述防护组件具体为导板，所述导板共有两个，且所述导板固定安装在筛网靠近粉碎辊的一侧。

6、优选的，所述提升设备具体为电动推杆，所述电动推杆固定安装在壳体顶面，且所述电动推杆内杆贯通壳体顶面，所述电动推杆内杆一端与运动框之间固定。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1.该原料高效自动粉碎装置，粉碎后的原料经过筛网的筛分后，尺寸不合格的原料会被留在筛网的表面，完成了对粉碎后原料的筛分工作，无需将原料转运后再进行筛分工作，能够集粉碎、筛分于一体，提升了粉碎的整体效率。

9、2.该原料高效自动粉碎装置，在粉碎工作结束后，通过控制电动推杆内杆收缩，带动运动框竖直向上运动，使得整体筛网呈倾斜状，筛网表面的原料沿着筛网表面斜向下滑落至接料斗内，随后控制接料斗复位，即可以将接料斗内原料取出，从而将不合格的原料再次进行粉碎，其操作方便无需将筛网取出即可以完成取料的工作，提升了原料加工的工作效率。

技术特征：

1.一种原料高效自动粉碎装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)侧面设置有若干个支撑腿(2)，所述壳体(1)顶部设置有进料斗(3)，所述壳体(1)安装有两个粉碎辊(4)，所述壳体(1)一侧开设有通槽(5)，所述通槽(5)内部设置有可转动的接料斗(6)，所述壳体(1)内腔滑动安装有运动框(8)，所述运动框(8)内侧铰接有筛网(9)，所述筛网(9)表面设置有防护组件，所述壳体(1)内腔一侧固定安装有支撑块(11)，所述支撑块(11)顶面与筛网(9)抵触，所述壳体(1)顶面设置有带动运动框(8)运动的提升设备。

2.根据权利要求1所述的一种原料高效自动粉碎装置，其特征在于：所述支撑腿(2)共有四个，且所述支撑腿(2)固定安装在壳体(1)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种原料高效自动粉碎装置，其特征在于：所述接料斗(6)铰接在通槽(5)内部，所述接料斗(6)的轴截面呈扇形。

4.根据权利要求1所述的一种原料高效自动粉碎装置，其特征在于：所述防护组件具体为导板(10)，所述导板(10)共有两个，且所述导板(10)固定安装在筛网(9)靠近粉碎辊(4)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种原料高效自动粉碎装置，其特征在于：所述提升设备具体为电动推杆(7)，所述电动推杆(7)固定安装在壳体(1)顶面，且所述电动推杆(7)内杆贯通壳体(1)顶面，所述电动推杆(7)内杆一端与运动框(8)之间固定。

技术总结
本技术公开一种原料高效自动粉碎装置，包括壳体，所述壳体侧面设置有若干个支撑腿，所述壳体顶部设置有进料斗，所述壳体安装有两个粉碎辊，所述壳体一侧开设有通槽，所述通槽内部设置有可转动的接料斗，所述壳体内腔滑动安装有运动框，所述运动框内侧铰接有筛网，所述筛网表面设置有防护组件，所述壳体内腔一侧固定安装有支撑块，所述支撑块顶面与筛网抵触，所述壳体顶面设置有带动运动框运动的提升设备。本技术能够对破碎后的原料自动进行筛分，提升了原料加工的效率，并且方便对筛网进行快速清理。

技术研发人员：陈兴华,卓志明
受保护的技术使用者：闽瑞新合纤（南平）有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/11