一种无底纸膜生产线用涂布辊的制作方法

本技术涉及涂布辊，具体涉及一种无底纸膜生产线用涂布辊。

背景技术：

1、涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，而涂布辊作为涂布机上均匀传递涂布料浆的重要部件，其表面需要时刻保持恒温，用于使经过其上的浆料能均匀涂覆在薄膜、纸张等表面。

2、传统的涂布机大多采用在涂布辊两端设置加热装置，并通过导热材料将热量传递至涂布辊表面，但这种加热方法存在涂布辊两端温度极不不均匀的问题，极大影响料浆涂覆质量，而且部分地方有也会出现温度过高的情况，会直接导致无底纸膜变形。

3、因此，本使方案特提出一种无底纸膜生产线用涂布辊，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够均匀导热的无底纸膜生产线用涂布辊。

2、为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种无底纸膜生产线用涂布辊，包括辊体和对接轴，其特征在于，所述辊体内部中心设置也有加热腔，所述加热腔的内部两端分别转动对接有左旋座和右旋座，所述左旋座和所述右旋座之间的中心安装有用以加热整个所述辊体的电热机构，所述左旋座和所述右旋座之间设置固定安装有匀温罩，所述匀温罩整体将所述电热机构包裹于其内部中心，所述辊体内嵌有导热层，所述辊体内部的右端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端上安装有减速箱，所述减速箱的输出端与所述右旋座右端面中心固定连接。

3、优选的，所述电热机构包括侧固定板和电热棒，所述侧固定板有两个分别转动安装于所述左旋座和右旋座的内侧端面上，所述电热棒有多根沿所述侧固定板边缘内侧等距布置，所述电热机构的左端中心对接有接线柱，所述接线柱于所述辊体和左侧所述对接轴内部穿出。

4、优选的，所述接线柱与多根所述电热棒电性连接。

5、优选的，所述匀温罩整体采用铜材质制成且整体呈圆筒状。

6、优选的，所述导热层采用铜材质制成且同样呈圆筒状。

7、优选的，对接轴有两个分别固定于所述辊体两侧端面的中心。

8、本实用新型的有益效果体现在：

9、本实用新型通过内部设置的可匀速转动的匀温罩，配合电热机构可实现温度均匀导出的操作，不会出现局部温度过高的情况出现，同时再配合外侧的导热层，可进一步提升温度导出的均匀度，且导出的温度更加温和，保证无底纸膜涂布导料的质量。

技术特征：

1.一种无底纸膜生产线用涂布辊，包括辊体(1)和对接轴(2)，其特征在于，所述辊体(1)内部中心设置也有加热腔(3)，所述加热腔(3)的内部两端分别转动对接有左旋座(4)和右旋座(5)，所述左旋座(4)和所述右旋座(5)之间的中心安装有用以加热整个所述辊体(1)的电热机构(9)，所述左旋座(4)和所述右旋座(5)之间设置固定安装有匀温罩(8)，所述匀温罩(8)整体将所述电热机构(9)包裹于其内部中心，所述辊体(1)内嵌有导热层(13)，所述辊体(1)内部的右端安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出端上安装有减速箱(7)，所述减速箱(7)的输出端与所述右旋座(5)右端面中心固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种无底纸膜生产线用涂布辊，其特征在于，所述电热机构(9)包括侧固定板(10)和电热棒(11)，所述侧固定板(10)有两个分别转动安装于所述左旋座(4)和右旋座(5)的内侧端面上，所述电热棒(11)有多根沿所述侧固定板(10)边缘内侧等距布置，所述电热机构(9)的左端中心对接有接线柱(12)，所述接线柱(12)于所述辊体(1)和左侧所述对接轴(2)内部穿出。

3.根据权利要求2所述的一种无底纸膜生产线用涂布辊，其特征在于，所述接线柱(12)与多根所述电热棒(11)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种无底纸膜生产线用涂布辊，其特征在于，所述匀温罩(8)整体采用铜材质制成且整体呈圆筒状。

5.根据权利要求1所述的一种无底纸膜生产线用涂布辊，其特征在于，所述导热层(13)采用铜材质制成且同样呈圆筒状。

6.根据权利要求1所述的一种无底纸膜生产线用涂布辊，其特征在于，对接轴(2)有两个分别固定于所述辊体(1)两侧端面的中心。

技术总结
本技术涉及涂布辊技术领域，本技术辊体内部中心设置也有加热腔，加热腔的内部两端分别转动对接有左旋座和右旋座，左旋座和右旋座之间的中心安装有用以加热整个辊体的电热机构，左旋座和右旋座之间设置固定安装有匀温罩，匀温罩整体将电热机构包裹于其内部中心，辊体内嵌有导热层，辊体内部的右端安装有驱动电机，驱动电机输出端上安装有减速箱，减速箱的输出端与右旋座右端面中心固定连接。通过内部设置的可匀速转动的匀温罩，配合电热机构可实现温度均匀导出的操作，不会出现局部温度过高的情况出现，同时再配合外侧的导热层，可进一步提升温度导出的均匀度，且导出的温度更加温和，保证无底纸膜涂布导料的质量。

技术研发人员：刘振军,潘思义,刘学红
受保护的技术使用者：惠州市膜界新材料科技有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12