本技术涉及原液浓缩,具体是一种骨汤原液高效浓缩装置。
背景技术:
1、原液浓缩是骨汤生产中的高耗能工序,如今常见的多效浓缩技术的应用可以起到节能效果,但能耗费用仍较高,蒸发1吨水还需0.5吨蒸汽,对能源消耗较大,针对上述情况,在现有的骨汤原液高效浓缩装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种骨汤原液高效浓缩装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种骨汤原液高效浓缩装置,包括第一支撑架,所述第一支撑架的外侧壁设置有浓缩机构和清洗机构,所述浓缩机构包括低速离心机,所述低速离心机的出水口连通有第一排料管,所述第一排料管的底部设置有高速离心机,所述高速离心机的出水口连通有第二排料管,所述第二排料管的外侧壁套接有高效滤袋,所述清洗机构位于低速离心机的外侧壁且与低速离心机相配合。
3、优选的,所述清洗机构包括氢氧化钠溶液箱,所述氢氧化钠溶液箱的顶部连通有第一水泵,所述第一水泵的右侧连通有第一管道,所述第一管道与低速离心机的入料口相对应,所述低速离心机的顶部设置有第二管道和第三管道,所述第二管道的入水口连通有第二水泵,所述第二水泵的底部连通有乳酸溶液箱,所述第三管道的入水口连通有第三水泵,所述第三水泵的底部连通有水箱。
4、优选的,所述第一支撑架焊接在低速离心机的外侧壁,所述高速离心机的外侧壁焊接有第二支撑架。
5、优选的,所述第一支撑架的底部均匀设置有第一支撑柱,所述第一支撑柱均匀设置在第二支撑架的顶部。
6、优选的,所述第二支撑架的底部均匀设置有第二支撑柱,所述第二支撑柱的外侧壁设置有底板,所述氢氧化钠溶液箱、乳酸溶液箱和水箱均设置在底板的顶部。
7、优选的,所述第一管道、第二管道和第三管道的外侧壁均设置有固定套,所述固定套均匀设置在第一支撑架的外侧壁。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、本实用一种骨汤原液高效浓缩装置,先使用低速离心机对骨汤原液进行除渣,再通过高速离心机进行进一步除渣、除脂;进一步处理完成后的原液由高效滤袋排出,在排出的过程中再由高效滤袋过滤,使高效滤袋成功在骨汤产品中实现应用;打破了传统的蒸汽加热真空浓缩现状,在不使用蒸汽、真空的情况下将固形物含量5brix的骨汤原液浓度提高到20brix,且不影响生产进度、产品质量,能大幅够降低高汤生产成本;
10、通过氢氧化钠溶液对低速离心机、高速离心机和高效滤袋进行碱洗,通过乳酸溶液对低速离心机、高速离心机和高效滤袋进行酸洗,通过清水对低速离心机、高速离心机和高效滤袋进行水洗,确保高效滤袋的通透性不被损坏,提高装置的正常工作寿命。
1.一种骨汤原液高效浓缩装置,包括第一支撑架(3),其特征在于:所述第一支撑架(3)的外侧壁设置有浓缩机构和清洗机构,所述浓缩机构包括低速离心机(1),所述低速离心机(1)的出水口连通有第一排料管(12),所述第一排料管(12)的底部设置有高速离心机(11),所述高速离心机(11)的出水口连通有第二排料管(14),所述第二排料管(14)的外侧壁套接有高效滤袋(13),所述清洗机构位于低速离心机(1)的外侧壁且与低速离心机(1)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种骨汤原液高效浓缩装置,其特征在于:所述清洗机构包括氢氧化钠溶液箱(2),所述氢氧化钠溶液箱(2)的顶部连通有第一水泵(23),所述第一水泵(23)的右侧连通有第一管道(26),所述第一管道(26)与低速离心机(1)的入料口相对应,所述低速离心机(1)的顶部设置有第二管道(27)和第三管道(28),所述第二管道(27)的入水口连通有第二水泵(24),所述第二水泵(24)的底部连通有乳酸溶液箱(21),所述第三管道(28)的入水口连通有第三水泵(25),所述第三水泵(25)的底部连通有水箱(22)。
3.根据权利要求2所述的一种骨汤原液高效浓缩装置,其特征在于:所述第一支撑架(3)焊接在低速离心机(1)的外侧壁,所述高速离心机(11)的外侧壁焊接有第二支撑架(31)。
4.根据权利要求3所述的一种骨汤原液高效浓缩装置,其特征在于:所述第一支撑架(3)的底部均匀设置有第一支撑柱(4),所述第一支撑柱(4)均匀设置在第二支撑架(31)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种骨汤原液高效浓缩装置,其特征在于:所述第二支撑架(31)的底部均匀设置有第二支撑柱(5),所述第二支撑柱(5)的外侧壁设置有底板(6),所述氢氧化钠溶液箱(2)、乳酸溶液箱(21)和水箱(22)均设置在底板(6)的顶部。
6.根据权利要求2所述的一种骨汤原液高效浓缩装置,其特征在于:所述第一管道(26)、第二管道(27)和第三管道(28)的外侧壁均设置有固定套(61),所述固定套(61)均匀设置在第一支撑架(3)的外侧壁。